我国动力煤的洗选

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1、洁净煤技术结课论文矿加08-2班0872146238杨林浅谈选煤技术摘要：阐述了常见的几种选煤技术，以及各种选煤在实际中的应用前景，重介质选煤的实际意义和工艺简介。关键词：重介质选煤、动力选煤、介质回收、节水选煤就是把煤中有团矿物富集并利用，而把无用矿物脉石剔除的过程，具体地说选煤有重选和浮选两种工艺方法。我国动力煤的洗选，主要是洗选高灰分长焰煤、气煤、不粘煤、弱粘结煤、无烟煤、贫煤及褐煤。动力煤选煤厂的选煤方法与炼焦煤选煤厂所采用的分选方法是相同的，只是由于动力煤洗选的经济效益相对较低，加上又有与炼焦煤选煤厂不同的特点和要求，所以

2、，在决定动力煤洗选所采用的工艺时，要根据煤质、本矿区的条件、用户的需求以及所要建的厂型、规模大小、资金等因素综合确定。 除浮选外，几乎所有的重力选煤，如重介选、定（动）筛跳汰、斜槽，螺旋滚筒、摇床、风力跳汰、空气重介流化床等，都适用于动力煤的分选。　　一、跳汰选煤　　跳汰选煤是应用最广的一种重力选煤方法。对不分级、宽分级和块、末煤除可选性难选者外，对各种筛分组成的原煤都有较好的分选效果。由于跳汰选煤工艺流程简单，比重介质选煤可省许多工序和设备，而且建设投资少，选煤成本较低，因而一直是选煤的首选方法。　　跳汰选煤的入选上限可达50mm

3、-250mm,下限可达0.2mm-0.3mm，因而，对于入选原煤水分高、筛分困难、而末煤灰分又高的动力煤，可采用混合跳汰选工艺。　　动筛跳汰选较适合于块煤排矸。动筛跳汰选适于处理300mm-25mm的块煤，它的结构和工艺简单，排矸能力强，单位面积处理能力大，分选效果好，投资省，运营成本低。最主要的是它可以代替人工拣矸，简化煤泥处理系统。故对于以排矸为主的大多数动力煤选煤厂来说，动筛跳汰选应为首选工艺。　二、斜槽分选与螺旋滚筒分选　　两种分选方法较适合于处理脏杂煤和中等粒度的块煤排矸。斜槽分选机结构简单，容易制造，操作方便且排矸性良好

4、，一般可供中小型矿井洗动力煤使用。但用水量较大，煤泥水处理困难。　　螺旋滚筒分选机机体较大，可入洗100mm-6mm混煤，其中末矸石具有再生介质的作用，年处理能力可达30万t。　　三、空气重介流化床干法选煤　　空气重介流化床干法选煤是一项高效的干法分选方法。可以有效的分选50mm-6mm粒级煤炭。此法的最大特点是大大简化了选煤系统，省去了复杂而耗资很大的煤泥水处理系统，因而工程投资和生产费用都低于湿法选。目前，空气重介流化床干法选煤生产技术尚未成熟，需在生产过程中的关键技术解决后才有发展前景。　四、重介质选煤　　 重选即重介质选煤，

5、即在大于1g/cm3的介质按颗粒密度的差异进行选煤，其基本原理是遵循阿基米德浮力原理，重选又包括跳汰选煤、溜槽选煤、摇床选煤等，重介质选煤分选效果最高的选煤方法，现已被广泛采用，此法具有卓位体积处理能力大，分选精度高、入科粒度范围、生产易于控制，适应各种可选性原煤分选，投资省、厂房体积小、设备布置紧凑、整齐等优势而越来越被广泛采用，采用重介质选煤，通常使用的分选介质有两种—重液和重悬浮液，重液通常是一些密度较高的有机溶液和无机盐类的水溶液，是一种均质介质，当重液在水中溶解时，很容易配制成不同密度的介质，重液属于稳定介质，粘度低，密度

6、配制和高速容易是理想的分选介质，但因其来源有限、价格昂贵、不易回收、多数有毒，并有腐蚀性，所以实际生产中一般不采用，只在实验室中使用，重悬浮液是由高密度的固体微粒与水配制而成的混合物，是一种非均质不稳定介质，需靠人为因素使用保持相对稳定，因重悬浮液具有价格便宜、无毒、无腐蚀性等优点，因而在生产中得到了广泛的应用，由于工业生产中需要量大，所以需要回较好且来源广泛的物质作为加重质来配成悬浮液来满足生产需要，一般生产中所用回重质是磁铁矿粉，而重介质选煤所用介质就是磁铁矿粉与水的混合物，由于生产中需要量大，为了节约成本，所以介质需要回收，回

7、收介质就要用到磁选机。1、重介选煤分选设备依其工作原理可分为两大类，一类是在重力场中进行分选，主要用于分选块煤、另一娄是在离心力场中进行分选，主要用于分选末煤，重介旋流器，是根据离心力来进行分级、浓缩分选的设备，由于在离心力场中，离心力可比重力大几十倍甚至几百倍，因此对细粒和密度差别小的物料，在离心力场中分选比在重力场中要有效得多，所以重介选煤所用分选机械一般是重介旋流器。所在实习单位所用分选工艺和机械是用三产品旋流器分选块煤，二产品旋流器分选末煤，三产品旋流器是由两个两产品旋流器串联而成的，一台圆筒形旋流器和另外一台圆锥形旋流器串

8、联而成，每一段为主选，采用低密度悬浮液分选选似精煤和再选入料，同时由于悬浮液的浓缩，为第二段准备了高密度悬浮液，第二段为再选，分选出中煤和矸石两种产品，重介质旋流器的分选过程是：原煤和悬浮液的混合物以一定压力，由给料管沿切线方向给入旋