几种柱塞式ad油泵的调试方法

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1、几种柱塞式AD油泵的调试方法　　摘要：本文详细介绍了柱塞式AD油泵B6AD（31、74、74A、68A）的各项指标的调试要求与方法。关键词：AD油泵调试调整喷油泵的基本结构包括泵体、柱塞、调速器、出油阀偶件、凸轮轴、滚轮贴体等。下面详细介绍几种柱塞式AD油泵B6AD（31、74、74A、68A）的调试方法。1调试要求工艺喷油器（带标准高压油管总成）采用PF55ST42型，并符合ZBJ94017的要求。试验用油GB/T8029校泵油，进油压力0.1Mpa～0.12Mpa，进油端在基准缸（B6AD31、B6AD68A在

2、提前器端，B6AD74，BB6AD74A在调速器端）；出油端装稳压阀部件，读数前油应有30s下沉时间，读取油量时以量筒中盛油的弯月面底部读取数据。倒油时量筒架应倾斜45°；调整油量时，控制手柄与高速限位螺钉或怠慢限位螺钉接触。回位弹簧TJ7-0125端挂在控制手柄上端（高速）或下端（怠慢）的孔（或支架）上，另一端挂在调盖（或支架）上。不允许控制手柄接触限位螺钉进行油量调整。2准备工作7首先转动控制手柄，检查控制齿条来回移动是否有发卡现象。然后将喷油泵总成固定在实验台上，连接好进油管、回油管；向凸轮轴腔和调速器腔内注

3、入10号或20号机油；用堵头（922-089）堵住泵体输油泵安装孔；起动试验台。检查出油阀紧帽是否拧紧、漏油；连接好工艺喷油泵高压油管，增压补偿器上进气管；将控制齿条行程测量表安装在喷油泵的齿杆孔上。3控制齿条零位置的设置转动试验台转速手柄（注意试验台的旋向应与喷油泵的旋向一致：B6AD31、B6AD68A喷油泵从驱动端方向看是顺时针方向，B6AD74A、B6AD74AA喷油泵从驱动端方向看是逆时针方向），使喷油泵以500-600r/min转速运转。用起子将扇叶行小齿轮向提前器端方向顶到底，此时齿条表的读数就是控制

4、齿条的零位，将表盘指针读数对零。4标定工况及高速控制的调整7喷油泵静止时，气压为0.1Mpa。用扳手调出增压补偿器皮膜部件中定位螺栓（Z89-0605）使之不影响标定工况齿条行程。检查控制齿条总行程应高于标定工况规定值1.0mm以上，然后再调整总行程螺钉，使控制齿条行程为标定工况规定值。调整高速限位螺钉（TJ89-0903）至最高空车转速时，使控制齿条行程为规定值，紧固其锁紧螺母（TJ89-0903）；将高速限位螺钉退出不与控制手柄接触，控制齿条行程应为1.5mm以上。再将高速限位螺钉调至正常位置。继续升高转速至飞

5、锤全张开位置（转速约为1600r/min），控制齿条距“0”位应有2.0±1.0mm的储备行程。5标定工况供油的调整先将喷油泵以标定转速运动，使控制手柄与高速限位螺钉接触，气压为0.1Mpa，量杯转到工作位置，按下计量开关，测量各缸供油量。然后使喷油泵停止转动，用起子固定扇形小齿轮与控制齿条无相对运动，松开扇形小齿轮固定螺钉，用起子和板手轻轻转动柱塞控制套。按标准调整各缸平均供油量及不均匀度，反复进行上述工作，使各缸平均供油量及不均匀度符合标准要求。其次，检查调速器的稳定性：使喷油泵转速从1100r/min逐步提高

6、到标定转速，再从标定转速降低到1100r/min，检查控制齿条行程应稳定在标定工况齿条位置，允许偏差控制在±0.1mm之内。6校正工况及起动工况的调整B6AD31：控制手柄与高速限位螺钉接触，气压为0.1Mpa。反复调整全负荷校正器中与扭矩凸轮连接的滑动轴（TJ89-1406）及导向销（TJ89-1407）的上下位置（即调整扭矩凸轮轴的位置），使喷油泵从860r/min，齿条行程应为10.6mm，然后从1050r/min降到860r/min，齿条行程应为10.8mm，再从800r/min降到750r/min，齿条行

7、程应为10.8mm。7B6AD74、B6AD74A：将控制手柄与高速限位螺钉接触，气压为0.1Mpa，反复调整全负荷校正器中扭矩凸轮连接的滑动及导销的上下的位置，使喷油泵转速为800r/min时，齿条的行程为11.3mm。B6AD68A：将控制手柄与高速限位螺钉接触，气压为0.1Mpa，反复调整全负荷校正器中与扭矩凸轮连接的滑动轴及导向销的上、下位置，使喷油泵转速为7858r/min时，齿条行程应为10.8mm。从校正工况转速升到标定工况转速，检查标定工况的齿条行程是否符合标准。7增压补偿器的调整B6AD31：将控

8、制手柄与高速限位螺钉接触，让喷油泵的转速为325r/min，气压为0Mpa，调整增压补偿器皮膜部件中的定位螺栓（Z89-0605），使控制齿条行程为8.5mm，再调整增压补偿器上的螺钉（GB/T73-85M6X28），使控制齿条行程为9.1mm，紧固其锁紧螺母。油泵转速为600r/min，气压为0.02Mpa，调整增压补偿器弹簧下座（Z27-0110），使控