水泥厂原料立磨的使用问题分析

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1、水泥厂原料立磨的使用问题分析[摘要]水泥厂为我国的经济的发展提供了原材料，在工厂存在众多的设备和系统，其中设备的正常运转是整个水泥厂正常运转的前提。本文将对立磨系统进行分析，探析立磨系统的操作技术，并针对系统中出现的问题进行针对性的提出措施。[关键词]原料立磨；操作系统；故障分析中图分类号：TQ172.632.5文献标识码：A文章编号：1009-914X（2014）46-0281-01水泥厂这样的企业属于高耗能的企业，由于自身存在的：电气设备种类复杂、设备容量大、电压级别高、占地面积大等因素，使得电厂的后期维修和管理显得非常的繁琐和笨拙。电气设备出现的故障往往具有随机性，难于查找

2、，但是只有这些设备正常的运行才能保证整个厂子的运行。一、原料立磨原料立磨就是对入磨的物料进行挤压和研磨，然后在离心力的作用下被甩到向磨盘的边缘，之后落到喷口处，这时候此处的高速热风就会将这些经过挤压和研磨的小颗粒再次吹起，而大颗粒、金属之类的物料就直接被清理出磨。7再循环系统的作用下，金属等被除去，大块的物料重新的进入磨内再次进行挤压和研磨。细粉被热风带到上部，在选粉机的筛选中，将成品连同气体一起进入到旋风收尘器内；粗粉在重力的作用下，降落到磨盘上面，在离心力的作用下进入磨内进行研磨。就这样经过多次的循环，热风和物料之间进行着充分的交换，使得水分被耗尽，经过反复的筛选，直到达到所

3、需要的成品的要求。因此原料立磨机具有粉磨、输送、选粉、烘干等很多的优点，是一种粉磨技术的良好的设备。二、原料立磨的操作技术1、正常工况下的操作（1）开磨前的准备工作立磨机具有自己的工艺要求，因此在进行工作的前期就需要做好很多的工作，工作前的准备工作必须是仔细认真的，不能有一点的粗心大意，否则就会给成产或者设备带来很大的损失。开磨之前一定要对磨盘和入磨的输送系统进行布料，具体的方法就是开启入磨索风阀，其他的设备正常运转的情况下，开启喂料组和计量组，开启的顺序是有先后的，依次开启，这个时候别的设备上不能有断料的情况发生。7首先在布料的时候，设定好喂料量，避免将大量的物料甩出磨盘，同时

4、根据磨内物料的多少来进行物料进出的时间控制，这是在布料之前应该注意的问题。布料完毕后，相关的专业人员就要对运行的设备进行检查，确保磨盘内的物料是否均匀，如果出现厚度不均的情况，就要进行重新的布料。（2）开磨中的烘磨前面讲述了布料，布料之后的程序就是对磨机进行烘磨的操作，这时候要判断磨内的温度高低，如果温度过低，烘磨的时间就要分阶段进行，进行的过程中保持温度的持续，不能使得温度升温太快，造成磨机轴承、软连接的损坏。烘磨的具体操作：首先开启循环风机，等到工作电流平稳以后，逐渐的开大进口阀门，再次基础上加大热风阀门的开度，这样做为的是保持磨内的温度平稳的升高，而不是快速的升高。在升温的

5、过程中如果出现升温过快的话，可以将热风阀门关小或者将冷风阀门开大，两者配合着来调整温度。就这样烘磨的时间基本上在20分钟左右就行。（3）开磨操作上述的准备工作完成之后，就可以进行开磨操作。首先逐渐开大循环风机进口大的阀门，加大磨内的风量，增加磨内的压力，同时不断的调节风机的转速；其次，依次开启主电机、喂料组、外循环组，将所有的循环风阀门全部打开，将热风阀的开度打开到最大。这个时候要特别注意调节增湿塔出口的温度。7磨机刚开启时，启动会不稳定，热风的风量也比较的少，因此磨机的的成产可以控制在一定的范围，当磨机的运行逐渐的趋于稳定的时候，再加大物料的投入量，增加物料的时候要讲究的是先快

6、后慢的顺序，同时观察磨机的出口温度和风压保持在稳定的数值上。投料期间要注意处理好喂料量、风量、风量研磨压力三者之间的匹配关系；当磨机振动很大机电流降低的时候，就要迅速的进行物料的投放量，达到降低压力的目的。磨开启的几分钟内，可能会出现越来越大的振动，所以就更应该注意控制好加压的时间，不能太早也不能太晚。当磨内的物料很少的时候，除了增加物料以外，还可以通过增加选粉机转速、降低循环风机等措施来进行控制，使得无聊的厚度是均匀的。当磨机运行的十分稳定的时候就可以适当的增加物料量，加大研磨的压力，最终达到理想的产量。（4）停机操作正常停机：当磨机在正常的运行中时，由于当时的工作需要而进行的

7、停机，在停机的时候需要做的是逐步的减少喂料量，让磨内的物料和输送带上的物料尽量的少些，防止再次开机的时候被卡死；如果只是短时间内的停机，喂料皮带上可以设定喂料量，等待磨机转动几分钟以后，在进行停机；如果停机的时间比较的长，就不要进行喂料了，当喂料皮带上的物料全部走空的时候，大约30秒，就有可以立即停机。7非正常停机：磨机正常运转时，遇到了突发的情况或者故障被动的停机，这是经常发生的，因为水泥厂的故障就是很多的。这时候就要按照工艺要求停机和关闭阀门。停机后先关闭热风阀门，开启冷风阀