压力容器制造中常见问题及分析

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1、压力容器制造中常见问题及分析　　【摘要】压力容器是生产、生活中广泛使用的一种设备，除了在设计时应严格按标准规范要求设计外，制造过程亦至关重要，且有些问题应引起足够的重视。本文主要围绕压力容器制造过程中出现的常见质量问题，并提出相应的解决方案。【关键词】压力容器制造问题中图分类号：TH49文献标识码：A前言7压力容器在日常生活中应用较为广泛，主要作用为在一定的压力、温度和易燃、易爆、有毒介质的条件下对特定物质进行加工和处理的特种设备。一旦其质量出现问题，将连带着大规模安全事故的发生，对个人和企业存

2、在不可估量的高危险系数。这就使容器质量应符合压力容器的基本要求。第一，对容器内的压力有较大的承受性，即在足够的压力强度下，能够保持有效地工作状态。第二，压力容器的外力作用能够使其保持原来的形状。第三，密闭性也是压力容器必备的特性之一，以保持容器内压力和防止容器内有毒气体和物质的溢出。第四，压力容器应当具有足够的使用寿命。因此在容器设计或者制造过程中应充分考虑此因素，把握好每一个影响容器寿命的细节，确保品质优良。第五、压力容器要尽可能的方便制造、安装、检查和维修。一、压力容器的制造特征1、压力容器

3、的结构多样、种类繁杂压力容器的使用范围遍布工业、农业和国防的各个领域,其使用领域或行业的不同决定了压力容器的功用、类别的多变性,即使在同一领域使用的压力容器也因工作环境和功能需求的差异,使得压力容器的设计制造必须与现场实际情况为依据来实施,这就必然导致了其结构、参数、品种的多样性。比如以换热压力容器为例,虽然都是用来完成热量交换的压力容器,但因其内部介质、功用的不同分为管壳式余热锅炉、热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器等等。2、安全性要求高压力容器的使用环境一般都比较恶劣,大多数都处在高温度、高压

4、力、强腐蚀的环境中,容器内盛装的介质基本都是易腐蚀、易燃、易爆等物质,所以在压力容器的设计和制造中首先要保证其使用安全,同时各项参数都必须严格遵照强制性的技术规范和标准。3、压力容器的设计具有很强的专业性压力容器在什么行业使用就应该具有满足该行业特殊条件和需求的特征,因此压力容器的设计人员除具备一般机械设计的相关知识外,还应该在压力容器使用的行业知识方面具备一定的专业能力,7比如为化工行业设计的压力容器就要具备化工设备的整体要求,并且要掌握该行业的相关安全规范和标准,以确保所设计压力容器的安全性

5、。二、压力容器制造中问题的分析1、材料代用问题在压力容器制造过程中，材料的代用是工艺人员常常遇到的问题之一。很多同行、专家也常常谈及这一范围。特别是下文要讨论的“以优代劣”和“以厚代薄”这两个被挂在嘴边的论题。谈及“以优代劣”，那么就要先谈谈何谓“优”又何谓“劣”，其实这很难讲。压力容器所使用的金属材料，其主要性能包括：力学性能、化学性能、物理性能和工艺性能，而一种材料的性能是不会改变的。就两种材料而言，其中一种在力学性能上优于另一种，但有可能就会在工艺性能上劣于对方，由于容器使用的位置、温度、

6、压力不同，人们对材料的性能要求也是变化万千的，对于判断材料的“优”、“劣”，只能根据具体的问题进行具体分析。比如强度级别越高的材料，其焊接性能与冷加工性能就会越差。像低合金钢在机械性能方面的指标要比碳素钢好，但在焊接性能以及冷加工性能上却不如碳素钢。不锈钢在含CL-介质的工况时其耐蚀性能不如碳素钢和低合金钢。7总之，随便地在压力容器产品制造过程中进行材料的代用是不允许的，特别是主要的受压元件，由于材料采购困难等原因必须代用时，制造厂家必须向容器设计单位提出材料代用申请，取得同意后再进行生产，并且

7、在竣工图上进行详细记载。而“以厚代薄”，很多人武断的认为可以使容器安全性提高，便大胆的使用此代用方式，甚至以此作为自己产品厚道的表现。其实使用比设计材料更厚的材料，常常有害于壳体的受力状态，壳体本身是平面应力状态，由于加大壁厚而向平面应变状态进行了转变，有时甚至会受到三向拉应力而产生平面应变脆性断裂。当薄板被厚板替代时，连接结构也会同时发生变化。2、压力容器的加工变形制造过程中，压力容器的变形有尺寸不准、模具不标准、组装变形等等，这些变形的情况，都可以通过认真校对、规范操作等措施来避免。7（1）

8、问题分析。如果在压力容器制造过程中下料不准，就会使制成的部件超出标准，从而影响整个压力容器的结构和性能；操作不规范或者模具形状尺寸不够标准，也会造成压力容器部件的变形，另一方面，如果没有考虑到材料热胀冷缩的性质，而忽略了材料成型后的收缩，也会造成部件的形变，压力容器壳体的组装过程中，如果误差过大，或发生错口等，将会影响壳体的组装，从而引起不同程度的变形。压力容器的变形，直接制约了其严密性和可靠性，对使用安全和各方面性能造成不同程度的影响，但是由于制造过程中的变形往往是人为原因造成的，因而只要采取