如何选择散热器材质

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时间:2018-05-24

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1、如何选择散热器材质如何选择散热器材质?答:目前市场上较为常见的金旗舰散热器主要有钢制、铜铝复合、铝合金、铸铁等类型。以水质、供暖方式选定材质钢制系列——钢制散热器造型美观,色彩丰富,艺术造型,具有传统散热器所不具有的装饰性。但怕氧化,要采取内防腐处理,满水保养使用寿命可达25年以上。钢制散热器散热效果较好,市场份额在迅速增长。钢铝系列——优雅造型、散热效果优于钢制系列,须采取内防腐处理,性价比高。铜铝系列——双金属暖气,铜制水道防腐,铝翼片散热佳,强强联合防腐效果佳,造型单一。铝制系列——体轻,价廉高效,造型多变,怕碱性腐蚀,要采取内

2、防腐处理。铸铁系列——铸铁散热器因其承压低,沉重,外形粗陋,生产能耗高等诸多无法克服的劣势,逐渐被城市市场淘汰。钢制散热器有哪些优缺点?优点:钢制管型散热器源自欧洲,已有数十年的历史,20世纪末进入我国市场;外型美观,彻底改变传统铸铁散热器粗陋的外观形象;散热器厚度变薄,厚度仅有5厘米,较少占用居室空间;造型多样,满足现代人追求个性化的需求;色彩丰富,适应不同色彩的家居装饰风格;重量轻,水容量小,使用更加环保;缺点:如果不采取内防腐工艺,会发生散热器腐蚀漏水;钢铝复合散热器有哪些优缺点?优点:散热器水容量低,散热效率高,散热量基本与铜

3、铝复合相等(比铜铝复合低10%),非常适用分户热计量的采暖系统;产品整体抗扭矩(强度)比铜铝复合产品提高一倍,保证产品的正常安装和使用;热稳定性优异.缺点:须采取内防腐工艺处理。铜铝复合散热器有哪些优缺点?优点:由于铜管件很强的耐腐蚀性,不会有杂质溶入水中,能使水保持清洁卫生。因此建筑中的供暖系统中铜管暖气使用起来安全可靠,甚至无需维护和保养。铜管及配件在高温下仍能保持其形状和强度,也不会有长期老化现象。在有高热、高压、近火和腐蚀的条件下,使用其它管件,用户总是提心吊胆,惟恐出事。但使用铜制管件,就无需担惊受怕,尽可放心。永不腐蚀,经

4、久耐用,是散热器中的顶级产品。缺点:价格较高。铝制散热器有哪些优缺点?我国市场上销售的铝制散热器大部分为挤压成型的铝型材,经焊接而成的散热器。部分厂家生产的产品焊接点强度不能保证,容易出现问题并引发漏水。另外,铝制散热器不适用于碱性水质,原因:铝与水中的碱反应,发生碱性腐蚀,导致铝材穿孔,散热器漏水。铝制散热器造型简单,装饰性差,属于低档散热器。与钢制散热器相比较,铝制散热器由于原材料和制造工艺的差异,所以价格较低;散热快,重量轻;缺点:在碱性水中会产生碱性腐蚀。因此,必须在酸性水中使用(PH值<7),而多数锅炉用水PH值均大于7,不

5、利于铝制散热器的使用。散热器常见故障排除?1.散热器主体、局部不热:主要集中在下进下出的安装方式上,原因为散热器内部有气体不能排出,解决方法为开启放气阀,将散热器内部气体排出即可,或检查系统是否压差过小或流量过低。2.散热器整体不热:下进下出的安装方式,检查散热器安装时是否将导流阀上下位置安装颠倒;上进下出的安装方式,检查散热器安装时是否未把导流阀开启。3.散热器内有水声:主要集中在上进下出的安装方式上,原因未散热器内部有空气不能排出,或检查系统是否流量过小或系统循环水含气量过大。4.散热器震动检查散热器挂件是否松动,或检查系统上是否

6、由震源,导致散热器共振。散热器工作原理:暖气分为水暖和气暖,通常我们所说的暖气片指的是水暖,就是利用壁挂炉或者锅炉加热循环水,再通过管材链接到暖气片,最终通过暖气片将适宜的温度输出,形成室内温差,最后进行热循环使整个室内温度均匀上升。而气暖则是加热空气,冷空气一进来就被暖气片加热成热空气,热空气上升与屋子的冷空气形成对流,冷空气又循环到暖气附近被加热成热空气,热空气在屋里循环,房间就暖和了。喷涂技术:新型散热器表面喷涂都很光滑,不易脱落,均匀,靠的不仅是喷涂原料好,还需要好的设备和技术,喷涂前散热器处理技术等。圣劳伦斯散热器给大家具体

7、介绍下散热表面喷涂技术的概念和种类。热喷涂技术是指利用某种热源将喷涂材料迅速加热到熔化或半熔化状态,再经过高速气流或焰流使其雾化,加速喷射在经预处理的零件表面上,使材料表面得到强化和改性,获得具有某种功能(如耐磨、防腐、抗高温等)表面的一种应用性很强的材料表层复合技术。喷涂技术一般可按热源性质进行分类和命名。常用的热喷涂方法可分为:四大类:火焰喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂、其他喷涂。1、火焰喷涂又细分为:粉末火焰喷涂、线材火焰喷涂、超声速火焰喷涂(HVOF(氧气助燃)、HVAF(空气助燃)AC-HVA(O)F(活化超声速火焰喷涂))、气

8、体爆炸喷涂。2、电弧喷涂:普通电弧喷涂、高速电弧喷涂3、等离子喷涂:大气等离子喷涂、超声速等离子喷涂、低气压等离子喷涂、高频等离子喷涂、水稳等离子喷涂;4、其他喷涂技术:激光喷涂、线爆喷涂、飞冷喷涂、液料热喷涂、悬浮液热

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