铝合金铸件综合技术条件

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1、铝合金铸件综合技术条件1 主题内容与适用范围　 本标准根据GB1173及GB9438的相关内容，规定了铝合金铸件的分类和铸件的外观质量、内在质量以及铸件修补等内容的技术要求与检验规则等。　 本标准适用于铝硅系合金铸件的砂型铸造、特种铸造（不含压力铸造）。2 一般规定2．1合金牌号2．1．1铸造铝合金牌号由铝及主要合金元素的化学成分符号组成。主要合金元素后面跟有表示其名义百分含量的数字（名义百分含量为该元素的平均百分含量的修约化整值）。如果合金化元素的名义百分含量不小于1，该数字用整数表示；如果合金化元素的名义百分含量小于1，一般不标数字，必要时可用一位小数表示。　 在合金牌号前

2、面冠以字母“Z”（“铸”字汉语拼音第一个字母）表示属于铸造合金。2．1．2若合金化元素多于两个，除对表示合金的本质特性是必不可少的外，不必把所有的合金化元素都列在牌号中。2．1．3杂质含量较一般合金低、性能高的优质合金，在其牌号后面附加字母“A”。2．1．4在牌号中主要合金化元素按名义百分含量的递减次序排列，当名义百分含量相等时，按其化学符号字母顺序排列。2．2合金代号　 本标准中合金代号由字母“Z”、“L”（它们分别是“铸”、“铝”的汉语拼音第一个字母）及其后面的三个阿拉伯数字组成。“ZL”后面第一个数字表示合金系列，其中“1”表示铝硅系列合金，第二、三两个数字表示顺序号。优

3、质合金，在其代号后面附加字母“A”。引用顾客提供的材料标准时，其代号按原用代号不变。2．3合金铸造方法、变质处理代号　 S——砂型铸造　 J——金属型铸造　 R——熔模铸造　 K——壳型铸造　 B——变质处理2．4合金状态代号　 F——铸态　 T1——人工时效　 T2——退火　 T4——固溶处理＋自然时效　 T5——固溶处理＋不完全人工时效　 T6——固溶处理＋完全人工时效　 T7——固溶处理＋稳定化处理T8——固溶处理＋软化处理2．5数字修约规则　 合金牌号中合金化元素的名义百分含量、合金化学成分、合金性能等数字修约按GB1.1中附录C规定。3 铸件分类　 根据工作条件、用途

4、以及在使用过程中如果损坏，所能造成的危害程度，来确定铸件的类别。3．1铸件分三类，其定义及检验项目见表1：表1 铸件分类的定义及检验项目类别定义检验项目Ⅰ承受重载荷，工作条件复杂，用于关键部位，铸件损坏将危及整机安全运行的重要铸件外观质量（表面粗糙度、表面缺陷、尺寸等），内在质量（化学成分、机械性能、内部缺陷等）及其他补充要求Ⅱ承受中等载荷，用于重要部位，铸件损坏将影响部件的正常工作，造成事故外观质量（表面粗糙度、表面缺陷、尺寸等），内在质量（化学成分、机械性能、内部缺陷等）及其他补充要求Ⅲ承受轻载荷，用于一般部位外观质量（表面粗糙度、表面缺陷、尺寸等），内在质量（化学成分或机

5、械性能）3．2铸件类别由顾客在图样或有关文件中规定。对于未注明类别的铸件，视为Ⅲ类铸件。　 材料标记包括：所用的合金牌号或代号、铸造方法、铸件的供应状态、铸件的类别以及所执行的标准号等。标记示例：　  ZL104-SB-T6　　　　　　　　 Ⅱ-GB9438—95 4 技术要求4．1化学成分合金的化学成分根据GB1173的规定，应符合表2及表3的规定。4．1．1在海水环境中使用时，ZL101合金中铜含量不大于0.1%。4．1．2ZL105合金中当铁含量大于0.4%时，锰含量应大于铁含量的一半。4．1．3为提高机械性能，在ZL101、ZL102合金中允许含钇（Y）0.08%～0.

6、20%。此时，它们的铁含量应不大于0.3%。4．1．4与食物接触的铝合金制品，不允许含有铍（Be）；砷含量不大于0.015%；锌含量不大于0.3%；铅含量不大于0.15%。4．1．5当使用杂质总和来表征杂质含量时，如无特殊规定，其中每一种未列出的元素含量不大于0.02%。4．2状态4．2．1铸件的供应状态，由顾客在图样中规定。4．2．2铸件按表4的规定，呈铸态或热处理状态供应。 表2 铸造铝合金化学成分合金牌号合金代号主要元素%SiCuMgMnTi其它AlZAlSi7MgZL1016.5～7.5/0.25～0.45///余量ZAlSi7MgAZL101A6.5～7.5/0.25

7、～0.45/0.08～0.20/ZAlSi12ZL10210.0～13.0/////ZAlSi9MgZL1048.0～10.5/0.17～0.350.2～0.5//ZAlSi5Cu1MgZL1054.5～5.50.4～0.6///1.0～1.5ZAlSi5Cu1MgAZL105A4.5～5.51.0～1.50.4～0.55///ZAlSi8Cu1MgZL1067.5～8.51.0～1.50.3～0.50.3～0.50.1～0.25/ZAlSi7Cu4ZL1076.5～7.53.5～4.5//