加工中心的孔加工编程及技巧

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1、《加工中心的孔加工编程及技巧》2005年5月25日加工中心的孔加工编程及技巧摘要：孔加工在数控加工中一直占有重要的地位，如何在加工过程中按照合理的工艺编制出正确的加工程序是非常关键的因素。关键词：孔加工固定循环子程序极坐标一、引言孔加工在数控加工中一直占有重要的地位。在合理的加工工艺编制好以后如何编制出正确的程序将直接影响到工件是否加工合格。复杂的孔加工将用到数控系统中的许多功能。诸如：孔加工固定循环、子程序、极坐标、坐标旋转等。因此，如何将这些指令灵活应用在加工的程序中将直接关系到程序的合理性。二、应用实例下面就以一个定位连接板

2、（图1）作为实例，介绍该类程序的编制及技巧。1、技术要求：1）零件材料：灰铸铁HT2002）加工部位：加粗部分（φ110，2-φ70H7），8-M12深15，18-φ13深20。3）加工说明：φ70H7预孔为铸造，余量5mm。基准面A、B、C、D前工序已完成。夹具形式不用考虑，φ110孔用铣削方式。4）数控机床：立式加工中心VMC800；数控系统：FANUC0iM5）按数控工序卡片编制加工中心程序。6）程序编制方法：固定循环、子程序、坐标系旋转、极坐标指令等图1定位连接板2、加工工艺工步号工作内容刀具代码辅具代码量具代码主轴转速r

3、/min进给速度mm/min吃刀深度mm1装夹：测定基准面A、B、D。设定工件坐标系。T01寻边器2粗镗2-φ70H7孔至φ69.7T02粗镗刀BT40-TQC62-180刀片CCMT09T304镗刀头TQC16-76游标卡尺0.02380954.693铣圆孔φ110，深度15±0.02分三次完成（14.6，14.8，15）T03精镗刀BT40-C32-90φ40合金立铣刀深度千分尺42015014.64精镗孔2-φ70H7T04精镗刀BT40-TZW58-245刀片U4-8004-L镗刀头TZW20/56φ70H7塞规35030

4、0.155点钻8-M12，18-φ13定心孔T05定心钻（90°）BT40-ER20-68φ16（90°）×2005201506钻8-M12螺纹底孔φ10.3T06φ10.3钻头BT40-ER20-68直柄麻花钻游标卡尺0.02700807钻点群孔18-φ13T07φ13钻头BT40-M1-45莫氏锥柄麻花钻游标卡尺0.02550608攻丝8-M12T08M12丝锥BT40-G12（L130）（柔性夹头）机用丝攻M12螺纹塞规1001753、加工程序主程序O0001；第0001号程序，加工主程序G90G00G55X80.0Y80.

5、0；建立工件坐标系，并运动到φ70H7孔的中心位置N10T02M6；调用02号刀具（粗镗φ69.7）G43H02Z100.0；刀具长度正补偿，并运动到安全高度M03S380；主轴正转M08；打开冷却液G98G86Z-45.0R3.0F95；调用粗加工固定循环加工φ70H7孔至φ69.7X280.0Y180.0；在X280.0Y180.0位置继续加工G80；取消固定循环N20T03M6；调用03号刀具（φ40立铣刀铣φ110孔）G00X280.0Y180.0；快速定位到φ110孔的中心位置G43H03Z100.0；刀具长度正补偿，并

6、运动到安全高度M3S420；主轴正转G01Z-14.6F2000；下刀至第一次的深度位置（粗加工）M98P0501；调用0501号子程序G01Z-14.8F2000S560；下刀至第二次的深度位置（半精加工）M98P0501；调用0501号子程序M01；检查尺寸14.8。如尺寸有误差，修改补偿值G01Z-15.0F2000M3；下刀至第三次的深度位置（精加工）M98P0501；调用0501号子程序M01；检查尺寸15±0.02N30T04M6；调用04号刀具（精镗φ70H7）G00X80.0Y80.0；快速定位到φ70孔的中心位置

7、G43H04Z120.0；刀具长度正补偿，并运动到安全高度M3S350；主轴正转G98G76Z-8.0R3.0Q0.1F30；调用精加工固定循环加工φ70H7孔，试镗深度至8mm位置G80M5；取消固定循环，主轴停止M01；检查孔径φ70H7是否合格G00Z30.0M3；下刀至安全高度，主轴恢复正转G76Z-42.0R3.0Q0.1F30；再次调用精加工固定循环加工φ70H7孔至尺寸X280.0Y180.0R-12.0；在X280.0Y180.0位置继续加工G80M5；取消固定循环，主轴停止N40T05M6；调用05号刀具（定心钻

8、）G00X80.0Y80.0；快速定位到8-M12螺纹孔的中心位置G43H05Z100.0；刀具长度正补偿，并运动到安全高度M3S520；主轴正转G99G82Z-6.5R3.0P600F150K0；调用固定循环钻中心孔。但当前位置不钻孔M98P05