套管的损坏因素分析及修井探讨

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1、套管的损坏因素分析及修井探讨【摘要】套管的损坏对油井正常运转会带来很大的影响，这就需要我们分析套管损坏的原因并做好应对措施。本文主要是分析了套管损坏的原因，包括地质因素、泥岩膨胀和蠕变、底层出砂和油层压实、工程因素及其他因素，针对此类因素探讨修井过程中工作内容，针对损坏原因制定合理的修井方案。套管的变形、损坏将直接影响着油井的正常运转和生产，严重时会使油水井停产或者报废，会损失大量的人力、物力和财力。对油田的长时间开采。加重了套管的强度负荷，会使套管的损害程度加大，降低了油田的寿命，因此，现在油田面临着一个重要的问

2、题--套管的损坏，于是对套管的维修是现在油田急需解决的问题。对分析套管损变形、损坏的原因，对套管的维修提供了一个捷径，如果采取针对性的方案对套管进行修复，不仅节约了时间，人力，还能提高油井的利用率，提高采油效率。一、套管损坏的原因套管损坏分为：变形、错断、腐蚀穿孔和破裂，套管损坏时各种因素综合作用的结果。大致分为三种一地质因素、工程技术原因和其他原因。1、造成套管变形损坏的地质因素6在开发油田前，底层中的各岩层均处于最原始的平衡状态。在开发油田后，井眼中的应力被释放，平衡受到破坏（孔壁上应力比远处大得多。井眼周围的

3、岩石中出现临空面），使周围岩石应力重新排布，使应力非常集中。当应力集中处的岩石达到屈服极限时，就发生了塑性形变，产生了一个力，当这个力受到水泥和套管的限制时，将会对套管产生一个非常强大的作用力，会对套管产生破坏，通常情况下。套管柱主要以管外液柱的静压力为设计依据，而没有考虑周围岩石对套臂的压力影响，因此.周围岩石压力成了造成套管损坏的一个不可忽视原因。2、泥岩膨胀和蠕变引起套管损坏岩石具有应力松弛和蠕变特征。岩石的蠕变程度随着岩石的种类不同而不同，即使在自然的地质条件下，岩石也会发生蠕变，尤其是泥岩，此类岩石特别不

4、稳定，当在高温、高压的条件下，此类岩石的蠕变遇到油水会演变成膨胀，当套管阻挡了这类岩石的蠕变时，将会增加套管的外部负荷，随着时间的增长，这种负荷会增加，当外部负荷大于套管的抗压强度时，套管就会被挤压变形乃至错断。3、底层出砂和油层压实可导致参量损坏6在油井的生产过程中.油井会有出砂的现象。在地层压力和油层压实降低的条件下，将会造成周围岩石应力状态发生变化，岩石发生坍塌现象，形成对套管的作用载荷，将导致套管损坏或变形。与同层的正常压实油层相比，高压油层的渗透率和孔隙度比较高.从高压油层中开采油气会导致油层和相邻泥岩中

5、流体压力大幅度下降。原来由孔隙流体承受的上覆岩层负载转加给沉积层骨桨，使粒间压力增加，造成严重的底层变形。岩层的蠕变、地壳升降运动。地震同样可以导致对套管的损坏变形。4、造成套量变形损坏的工程固素在很多情况下，套管的损坏是因固井质量差而造成的，主要有三个因素：第一个因素是井眼不规则。在固井时，所用的水泥浆的密度比较大，而在大多数情况下，泥浆的密度往往大于顶替液的密度，结果造成套管内部的静压力小于外部静压力，在套管上，套管外部流体的静压力将产生向上的压缩力，套管内部的压力降产生向下的重力，有时内外压差较大，套管经常处

6、于压缩状态，因此在顶普效率差的部分和井径扩大部分会出现套管弯曲现象。第二个因素是套管质量不合格，管壁厚薄不均匀，影响到套管本身的抗压强度，丝扣密封不严，螺纹加工精度不高，套管的铜级化学成分的差异，都可能造成套管损坏变形；第三个因素是施工不合理可引起套管损坏。5、造成套量损坏的其他因素造成套6管破坏还有其他两大类：第一大类是射孔。射孔时产生的高压可使套管严重变形；第二个因素是腐蚀。主要包括四个因素：第一个因素是溶解氧腐蚀，在油田生产中，溶于水中的氧气是腐蚀最突出的物质。氯还可以加速硫化氢或二氧化碳所引起的腐蚀程度；第

7、二个腐蚀物质是二氧化碳腐蚀。二氧化碳可以使钢材发生局部腐蚀，并且具有很高的腐蚀穿透率；第三个腐蚀物质是硫化氢腐蚀，注入水在地层硫酸盐还原菌的作用下不断析出硫化氢气体。硫化氢气体是最易溶于水的物质。当硫化氢气体溶于水时，具有与二氧化碳的相同的作用机理：第四个腐蚀物质是细菌腐蚀。通常套管同地层水接触就会为细菌提供生存的环境，细菌的存在会加遵套管的腐蚀速度。二、修井作业探讨修井工艺是采油工艺技术的一部分.由于工艺的需要，修井有时要改变井身结构，实际上。从发展的观点来看，修井工艺技术将在采油工艺和钻井工艺的基础上，发展为一

8、门独立的工艺技术。修井的目的是改善油井出油条件、维护井身和解除井下事故，从而恢复单井出油（注水）能力，提高油井出油、注水能力。提高油井利用率，保护油井稳产，最终提高油田的采收率。尽量获得最大经济效益，修井工作的方针是依靠科技、保证质量、安全第一、突出成效。无论是从井下工艺的发展，还是适应市场竞争的需要。科学技术始终是后盾和基础。6对井维修分为大修井与小修井。