山店江特大桥桥墩爬模施工技术

《山店江特大桥桥墩爬模施工技术》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、山店江特大桥桥墩爬模施工技术摘要：爬模施工是公路高墩施工的主要施工方法之一，爬模架及模板的设计决定了桥墩的施工速度和桥墩的表面质量。通过电子操控板系统控制爬架顶升，采用木模板减轻顶升重量，加快施工速度。木模版经过特殊处理，具有防水，不易变形，混凝土外观质量好的特点。关键词：高墩爬模施工施工控制中图分类号：TU74文献标识码：A一、工程概况汝郴高速公路10标段山店江特大桥，位于汝城县两江口，主桥跨越“V”型峡谷地带，群山环绕，峡谷纵深，墩身主墩高度均超过110米，特别是5#、6#主墩墩柱高度达127米，在世界同类型桥梁位于前列。二、施工方案的选择目前国内同类型高墩施工主要为：翻模、滑

2、模、爬模三种施工工艺。翻模施工具有模板拼装简单，外观质量易控制，但也存在着墩身线性不好控制，施工效率低下，劳动强度大等缺点。7对于滑模施工，砼外观需经过涂抹才能达到比较光滑，况且在施工当中墩身的垂直度控制好坏取决于多个千斤顶是否同步顶升，在施工当中操作较为困难。同时滑模施工过程中24小时不间断施工，作业人员易疲劳。而爬模其显著特点是利用爬架作为施工平台，施工时具有可靠的安全围护，无需另外搭设脚手架，特别适用于高墩施工。另外，施工中模板逐层分块安装，其垂直度和平整度易于调整和控制，可避免施工误差的积累，也不会出现混凝土表面被拉裂的现象。根据以上比较，山店江特大桥主桥墩采用了爬模进行施

3、工。三、爬模组成自动液压爬模体系主要由液压爬架和模板体系组成。爬模示意图如“图一”所示。（1）液压爬架系统液压爬架系统包括悬挂件及预埋件、爬升导轨、液压顶升设备、及操作平台。主工作平台由三角支撑架及连接型钢组成，承受整个爬架重量及施工荷载，并通过预埋件将荷载传递到混凝土上。主工作平台下面悬挂爬升操作平台、修饰平台、支撑模板操作平台、钢筋绑扎平台。所有平台构件均由型钢连接而成，杆件可以成捆装箱运输，避免了运输途中的损坏，用螺栓和销轴连接，拼装及拆卸极为方便快捷。采用液压顶升设备进行爬架整体提升，根据爬架重量及施工荷载，在墩身顺桥向两侧各布置2套顶升力为100kN液压顶升设备，在墩身横

4、桥向两侧各布置2套顶升力为1007kN液压顶升设备，单个墩身配8套液压顶升设备。8套顶升设备共用一个控制柜，通过操作电子控制板来实现爬架的正常爬升。（2）模板系统模板系统采用木模板，主要由木工字钢、面板、背部钢围檩及造型木组成。面板与木工字梁通过铁钉或木螺丝固定，钢围檩与木工字梁之间通过螺栓连接。木模板体系具有以下特点：①木模板具有一定的透气性能，能有效降低工程成本。②木模板收分具有较好的操作性、方便、快捷、板缝整齐美观。③混凝土外观质量好。木工字梁在制造过程中都经过脱水及固化处理，它具有重量轻、弹性好、耐高温、防腐蚀、使用寿命长等特点。根据模板的要求可选用不同规格的木工字粱。木面

5、板采用进口维萨板，经过特殊胶合，具有防水、不变形等性能，其表面经过高压合成树脂处理，可有效减低混凝土的附着。图一：爬模示意图四、爬升流程7液压系统为承重架内上、下爬架主要设备，油缸的活塞杆与爬窝对位．缸体与爬架铰接，上爬架与外套架联接，外套架与钢架联接，支撑整个承重架；通过油缸与活塞杆相对移动，前者顶承重架上升，后者回位带动爬趾上移一个行程，同时带动内架上升，如此循环上升到位。液压爬架施工节段标准高度为4.5m。（1）爬升导轨当墩身砼强度达到lOMpa后，安装轨道上爬联结件，轨道表面抹黄油．检查千斤顶上、下弹簧装置。经检查确认爬升条件具备后，开动油泵油缸进油，抽除导轨顶部插销，当导

6、轨顶升一个行程后，检查相关构件，再进行下一个循环。每行程为30cm，即个爬行间距到位后插上部插销，联接相关部件。（2）承重架及模形架爬行检查模形架各部位是否符合下一循环工作要求，如拉杆拆除、模形表面、砼表面修补、涂油等。打开油缸阀门，起动油泵，抽出外架与爬行架的联接插销，油缸进油．外架开始爬升。当外架上升两个行程后，插上插销后，进行各部位检查是否处于正常状态．合格后进行下一个循环顶升工作，当承重架、模形架列位后，锁定承重架各相关部位。承重架顶面为工作平台，在台面上设有模板可移轨道，在模架就位前进行钢筋绑扎、接长，利用模架就位后的顶部搭设工作平台．提升内模到位。五、施工控制7（1）测

7、量控制①高墩高程测量布设三角测量控制网点进行墩台高程测量，根据设计单位测设的水准基准点并结合现场地形布设高程网。②高墩中心定位采用先用全站仪在桥位内或就近布置平面控制网，测定桥位。并定期进行复测。3)垂直度测量垂直度测量采用全站仪配合激光铅直仪进行。测量时，用全站仪对矩形空心墩的四个角进行定位，再定出矩形空心墩的四条边的位置，与激光铅直仪校核，以此来支立空心墩的模板。空心墩模板的组装应符合模板组装精度要求。中线垂直度测量采用自动安平激光铅直仪，每个墩安设2台，激光铅直