核电厂机械贯穿件安装质量控制

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1、核电厂机械贯穿件安装质量控制　　摘要核电厂反应堆机械贯穿件是连接反应堆厂房与外部厂房之间工艺管道的关键性部件，其安装质量的好与坏，直接关系到与其相连接工艺管道能否正常运行以实现其功能，同时，作为安全壳的一部分，还与整个反应堆安全壳的密封性能息息相关。本文主要对某核电厂机械贯穿件安装过程中的质量控制要点进行了阐述和探讨，并结合现场发生的典型质量问题给出相应的处理方法。关键词：核电厂机械贯穿件质量控制中图分类号：O213文献标识码：A1、前言1.1、机械贯穿件的定义和功能核电厂反应堆机械贯穿件是保证

2、一条或几条管路穿过反应堆安全壳时，将安全壳内部与外部流体管道连接在一起的关键性部件，它属于反应堆安全壳的一部分。在各种工况下，它既要满足系统管道设计的要求，又必须确保安全壳的气密性和完整性。10由于机械贯穿件将贯穿管路与安全壳混凝土中预埋的锚固套筒连接在一起，管道借助机械贯穿件与反应堆安全壳紧密的连接在一起，在各种工况下管道所承受的载荷经机械贯穿件传递给安全壳，因此机械贯穿件又起着系统管道固定支架的作用。1.2、机械贯穿件的结构组成（1）安全壳混凝土中的锚固套筒；（2）套筒与贯穿管路之间的刚性连

3、接件（封头）；（3）贯穿接管；（4）测温、测压管嘴等附件。2、现场安装质量控制2.1、安装前先决条件检查安装前先决条件检查按照人、机、料、法、环五个方面来控制，具体如下：（1）检查从事特殊工种（焊工、NDE人员、防腐工）作业人员是否是持有有效上岗证的合格人员；（2）检查施工用各种工机具的准备情况，各种检验工具和测量仪器、仪表是否经标定合格且在有效期内；（3）检查所有待安装的贯穿件是否具有制造厂的产品合格证；（4）检查施工图纸和各种技术文件的准备情况，包括施工方案、质量计划、技术交底等，且是否为最

4、新、有效版本；（5）检查安装区域通道是否畅通，工作环境是否满足焊接要求。10如上述条件均已具备，则安装前先决条件检查合格，开启现场安装质量计划，进入现场安装阶段。2.2、机械贯穿件的现场安装质量控制2.2.1、测量放线检查安装前，首先根据经审核确认过的测量基准（包括基准角度线、标高基准线），对预埋套筒的定位角度和标高进行复测，检查合格后才可进行安装。2.2.2、坡口加工检查坡口加工检查主要内容如下：（1）对接焊的坡口加工的形式是否符合设计图纸和相关技术要求；（2）坡口表面应保持光洁平整，且不得有

5、裂纹、分层、夹杂等缺陷；（3）坡口两侧是否存在氧化物、油污、熔渣、毛刺及其他有害物质。2.2.3、组对检查（1）机械贯穿件与安全壳锚固套筒组对时，必须保证其安装方向正确；（2）组对点焊需由持有相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料、焊接方法均与正式焊缝相同，定位焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求；10（3）组对时应留有一定焊接间距，错边量应满足规范要求。2.2.4、焊接过程及焊后检查（1）机械贯穿件封头与预埋套筒组对后、焊接前应首先进行坡度检查，对设计有坡度要求的贯穿件，严格保证设计坡度。检查方法：水

6、平仪+钢尺检查；（2）焊接作业必须由持相应合格证的焊工施焊，严格按照焊接数据包的焊接参数进行焊接操作；（3）焊缝焊接时，应严格地按照规定的焊接顺序进行焊接，每一焊道焊接完成后应及时清理焊渣及表面飞溅物，发现影响焊接质量的缺陷时，应及时清除后再焊；（4）焊接过程中，尽量采用对称施焊的方法，严格控制焊接变形，保证坡度要求；（5）在焊接前和焊接期间应对每一焊道进行检，及时发现焊接中可能发生的问题，诸如焊条未烘干、气体保护不良、参数的改变等现象，以便加以纠正，确保焊道表面不会产生气孔、未熔合、未焊透、夹

7、杂等缺陷；（6）焊后焊缝外观的检查。对焊缝的外观检查应在其他无损检验之前进行，可采用目视检查的方法，焊缝表面应无夹渣、气孔、裂纹、咬边、凹陷、焊瘤等缺陷；10（7）焊缝的尺寸检查：对焊缝余高采用样板和直尺进行检查。当尺寸不符合验收标准要求时，应采用打磨或补焊后再打磨的方法对外形进行修整，但补焊必须符合相关技术条件的规定。2.2.5、无损检测根据机械贯穿件与预埋贯穿套筒材质不同，按照有关技术要求分别采取PT、RT和UT检验。对检验不合格的焊缝，应找出原因，并根据其原因不同而采取对应修正措施，直至无

8、损检测合格。2.2.6、水压试验在现场组装后的承插焊口及夹套管的内管根据要求进行水压试验。检查内容如下：（1）水压试验前，焊口焊接完成且无损检测合格；（2）试压前临时设施检查合格，试验用压力表必须经过标定合格且在有效期内，压力表精度等级和量程应符合相关规定；（3）试压用水质符合要求，碳钢管段采用普通洁净水、不锈钢管段用A级除盐水；（4）试压前相关方案已经批复，且参与试压的人员必须经过安全和技术交底；（5）试压时应按照规定时间进行强度试验和严密性试验。水压试验的验收准则应符合RCC-MC5244和