常规岛凝汽器焊接质量控制

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1、常规岛凝汽器焊接质量控制　　摘要本文主要对某核电项目模块化安装凝汽器的焊接质量控制进行了描述，并对现场施工过程中常见的质量问题进行了经验反馈，为以后类似焊接过程提供经验。关键字：焊接常规岛质量控制中图分类号：TG4文献标识码：A1常规岛凝汽器简介1.1凝汽器介绍某核电工程凝汽器是由东方汽轮机有限公司设计供货。该凝汽器主要由上喉部、下喉部（包括双联低压加热器）、壳体（包括热井、水室）、凝结水集水箱、与凝汽器相关的旁路扩散装置（减温减压器装置）、疏水扩容器（闪蒸箱）等组成的全焊结构。凝凝汽器整体采用模块化设计。

2、其中凝汽器上部对应上喉部、下喉部、旁路扩散装置分为十个模块，其余为散件；凝汽器下部对应壳体、热井共计八块，其余均为散件，各模块在制造厂均进行预装配。该项目凝汽器的材质主要有Q345R、Q235B、16MnR、A106GrB、20G等，焊接接头型式以角接为主，主要涉及壳体上下部件间、内部支架的焊接；对接接头主要为层间模块的横焊缝和立焊缝。101.2凝汽器焊接工艺选择凝汽器的焊接采用手工电弧焊和二氧化碳保护焊焊接，焊条选择CHE507，二氧化碳保护焊焊丝选择ER50-6，焊材使用如表1.2所示。CHE507是低

3、氢钠型药皮的碳钢焊条，具有优良的塑性、韧性和抗裂怀能，焊接工艺性能优良、飞溅少、成型美观、脱渣容易，可进行全位置焊接。根据国际焊接学会推荐的碳当量公式CE(IIW)具有良好的焊接性，如公式（1）所示。CHE507理化性能如表1.3、1.4所示。CE(IIW)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15(%)=1.6/6+(0.2+0.3+0.08)/5+0.3/15(%)=0.385＜0.4具有良好的焊接性能。公式（1）焊丝ER50-6具有优良的焊接工艺性能。焊接时电弧稳定，飞溅较少，具有良

4、好的抗气孔性能，焊缝外形美观，采用二氧化碳保护焊接方式，焊接热量集中，引起的焊接变形较小，对于焊接低压缸与凝汽器连接部位有较好的控制变性作用。焊丝ER50-6化学成分和机械性能如表1.5、1.6所示。通过表1.3、表1.4、表1.5、表1.6、表1.7可发现焊材与母材的化学成分较为匹配，力学性能要求满足母材的需要，并结合其它核电焊接经验及焊接工艺评定，选择上述焊材较为适宜。表1.2凝汽器焊材选择10表1.3焊条CHE507熔敷金属化学成份（%）表1.4焊条CHE507熔敷金属力学性能表1.5焊丝ER50-6

5、化学成分(%)表1.6焊丝ER50-6机械性能表1.7板材理化性能2施工前准备施工前对施工单位人、机、料、法、环等五个方面进行检查，确保后续施工时具有资质的人选择合适的方法，使用合格的材料，制作出合格的产品。施工前焊接的质控工作主要有：人：焊接人员及无损检测人员均具有电力规范相应的焊接、无损检测资格证书，且在有效期内。机：焊接涉及的设备、仪器仪表能够正常工作，已经进行过校验，且在有效期内。10料：焊接使用的材料应经过验收，复验结果符合标准要求，焊接前焊条应进行烘干。法：焊接工艺评定、工艺卡、焊接程序、施工方

6、案等经过审核批准，且已经发布；图纸已经分发各方，且设计交底无问题；施工人员经过详细的焊接技术交底。环：现场具备焊接施工条件。3施工过程的质量控制3.1组对检查3.1.1检查焊口组对时，焊件坡口及边缘应无氧化渣、油、水等污物。对接接头清除范围为坡口两侧（10~15mm），角接接头清除范围为（焊脚尺寸K值+10mm）。3.1.2焊缝坡口尺寸、型式、组对间隙符合图纸要求。经验反馈事例：焊接监理人员在1MX凝汽器施工现场巡查时，发现凝汽器壳体之间的上部连接板焊前未开坡口，不符合图纸开双V型坡口的要求，部分连接板已完

7、成组对。对此要求施工单位：1、对已组对的连接板重新开坡口，并严格按照图纸施工；2、施工前必须对图纸进行审查、做好技术交底，杜绝此类事情的再次发生。施工单位对问题坡口重新打磨处理完成后，监理检查合格，关闭质控单。原本因分析：施工班组施工前没有及时核对图纸，且施工班组质量意识不强，发现问题后未按照图纸要求进行重新组对。103.2.2检查点焊处，是否存在裂纹、夹渣等缺陷，若发现缺陷应立即进行处理。如点固处发现裂纹，应打磨后重新点焊。对于熔入最终焊缝的点焊，这也是防止气孔、裂纹等缺陷的重要步骤。经验反馈事例：焊接监

8、理人员检查凝汽器4#下喉部模块与壳体侧板组对时，发现3处点焊开裂，立刻要求施工班组清除点焊缝重新进行点焊。原因分析：在下喉部与壳体装配组对过程中，点焊后，局部通过千斤顶进行了校位，事后未及时检查点焊口外观质量。3.2.3焊件组对时应做内壁（根部）齐平，如有错口，其错口值应符合下列要求：对接单面焊的局部错口值不得超过壁厚的10%，且不大于1mm。一般情况下采用目测或焊检尺检查，如发现错位超标应割口重新组对。对于长焊