atox立磨施工方案

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1、ATOX50立式辊磨机施工方案1、概述山东鲁南5000t/d熟料生产线生料粉磨采用ATOX50立式辊磨机，机器用于粉磨水泥生料。物料是通过进料口送到磨盘的轨道上。磨盘转动时，物料通过磨辊和磨盘之间的运动被碾压粉碎，被粉碎到一定细度的物料由磨盘的转动离心力向外泛出，磨盘外沿处有一风环，气流通过风环作用于物料，即能阻止物料通过风环下落，也能允许物料中质量较大的物料落入风环下面，经过刮板排出机体。符合某一细度的物料由气流向上输送，到达立式辊磨机上部后，由分离器进行分离，将某一细度物料送出立式辊磨机；粒度较大的物料，由分离器回到磨腔内壁上，再落入

2、磨盘，重新粉磨。与球磨机相比，立式辊磨机的主要特点是：具有较高的研磨效率，工艺流程大大缩短，同比电耗降低。立式辊磨机的主要组成部分包括架体、底座、传动部件、磨盘、磨辊、张紧装置、分离器、密封空气管路等。2、施工人员配备立式辊磨机的安装工作可由一个钳工班组和一个焊工班组完成，设置安全员一人。配备如下：工种人员备注钳工6~8组织一人铆工4组织一人电焊工6电工2起重工2力工6专职安全员1项目经理部3、安全组织机构及措施立磨工段起重小组专职安全员元员yu焊工小组钳工小组-10-各小组组长为其工种第一责任人，全面负责本小组安全工作，作好安全技术交底

3、，对本工种存在的安全隐患积极采取防护措施。安全措施如下：施工前，进行全方位的安全交底。对所有的吊装作业必须统一指挥，核实吊装物的重量，确保吊装安全。施工现场禁止乱拉电线，临时接线应符合规定。使用清洗剂时，注意防火措施。用稀硫酸清洗时，应戴好防护用品。现场应放置稀碳酸钠溶液，万一烧伤，可用来中和。定期进行安全检查，发现隐患立即整改。4、立式辊磨机的主要工序4.1安装准备A标板埋设：a、每条主要中心线至少埋设两块中心标板，基础设置一个基准标高点；b、中心标板采用100×50×10钢板制作；B基础划线：a、根据土建给定的基准点和基准线,按施工图

4、的要求,用经纬仪、盘尺、角尺、钢板尺、弹簧称、地规、墨斗等一次性划出立式辊磨机、电机的纵横中心线，并以对角线法复合放线的精度；b、基础划线应符合下列要求：同一中心线各中心标板的中心点，允许偏差0.5mm；两基础上横向中心线距离偏差不得大于±1mm;基准点标高允许偏差0.5mm;c、划线完毕后，在预埋标板上，打上洋冲眼。4.2立式辊磨机基础部分A、将底座（电机和减速机及液压缸）清理、除锈、去毛刺，尤其是加工面，有撞击疤痕的要锉平。B、以加工面（配合面）为准，在底座上划出纵横十字中心线，并打洋冲眼标记。C、对底座进行粗找正，找好标高，水平，对

5、正纵横中心线，要求如下：1、底座与电机底座标高允许高差1mm.，测量工具：水准仪2、底座纵横中心线允许偏差±0.5mm，底座水平度为0.2mm/m全长；测量工具：激光经纬仪、框式水平仪3、底座与电机底座横向中心跨距允许偏差1mm。测量工具：盘尺、弹簧称4、底座中心处（安装减速机处）水平度允许为0.05mm/m，测量工具：框式水平仪D、粗找正经各方共同参与会检合格后，申请一次灌浆。4.3底座的灌浆-10-底座灌浆不同于其它设备底座灌浆。由于立式辊磨机运转时振动很大，其灌浆质量、工艺均要求很高。我们建议底座灌浆时，必须有完善的灌浆工艺，且需有

6、业主、安装、土建、设备厂家四方人员参加。为减少灌浆后水泥的收缩，我们建议基础灌浆时采用微膨胀水泥。基础灌浆前，首先将地脚螺栓穿入，在底座上自由悬挂。对整个底座做一次中心、标高检查。有需要时，利用调整螺栓做最终调整。基础灌浆时，实际灌浆操作应由建筑承包商进行。建筑承包商应能从事混凝土作业，以减少灌浆后的收缩。浇注混凝土时，可使用振打泵，使底座灌浆均匀彻底。混凝土凝结所需时间取决于混凝土类型，建筑承包商应提出必要的建议。在适当的时候将调节螺栓卸下，然后按正常方式将地脚螺栓螺母拧紧，但不能加载较大的紧固力矩。（灌浆面高度根据现场情况定，不能超过

7、架体底面标高。）4.4、底座的精找及二次灌浆按照与粗找同样的要求进行精找，经各方会检完毕后按照图纸要求进行二次灌浆。4.5减速机的安装减速机出库减速机底板与接触表面的检查减速机就位、配铰定位销孔输入轴联轴节安装A）、减速机本体就位减速机通常是整体供货，重量大（105吨）。设备到货时，应考虑卸货于基础侧。计划采用160吨大型吊车将减速机放在减速机底座上，并使其纵横中心线相互对齐。4.6架体的安装架体部分运至现场后，按图纸组对好并点焊，调整架体的位置，以磨机减速机的中心为基准，架体中心的最大允差为0.5mm.把架体焊接在主机基座上。浇注整个地

8、基部，保证完好无损，并在地基上表面提供光滑平面。4.6磨盘的安装清洗接触表面吊装就位检查安装铰孔螺栓安装密封气环安装刮板装置安装挡料环与撒料环安装磨盘/减速机密封装置。磨盘安装重量较大，仅次于