纳米生物酶处理剂

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1、新一代环保印染、漂染助剂特点：环保无污染、降低印染成本、操作工艺更简单﹃活性染料固色碱﹄﹃低黄变拒水、拒油剂﹄﹃印染代碱剂﹄﹃纳米生物酶处理剂﹄========================================================================厦门爱可玛化工原料Acoma(xiamen)chemicalmaterialsco.ltd地点：厦门市兴隆路大唐世家6期add:DynastyPhase6XinglongRoad,HuliZone,Xiamen,Fujian电话:0592-5779869传真:0592-5779879邮箱:59

2、25779869@163.com网址:http://www.acom8.cn新一代环保漂染前处理剂——纳米生物酶处理剂、代碱剂在纺织前处理中应用实例简介产品简介一、纳米生物酶是替代烧碱工艺的环保换代产品，是指在原需要使用烧碱的工艺流程时，可在不使用烧碱的情况下，使用纳米生物酶即可达到原工艺处理的技术要求，例如：纺织品染整前处理长车工艺（原需使用烧碱60克/升，现纳米生物酶仅用30克/升，即可达到退浆、精练、漂白的目的）。二、纳米生物酶是一种纳米改性生物酶与化学产品相结合的合成产品，易溶于水、具有极佳的除垢、去油、乳化、分散、湿润性能，作为纺织坏布的前处理剂，可替代烧碱、去油剂

3、等多种助剂，起到织物退浆、精练和漂白的效果。三、与烧碱相比，纳米生物酶的突出优点是：1、使用纳米生物酶可以肯定的综合降底生产成本（无论以前何种工艺）；2、操作简单，使用方便，不改变原加工工艺，只是在原需使用烧碱时，使用纳米生物酶即可；3、节能、节电、节水、节省蒸气，节省时间，缩短工艺流程；4、纳米生物酶不属危险品，贮存、运输、使用安全方便；5、对设备无腐蚀性，可延长设备使用寿命；6、改善了生产环境，对设备、人身、环境都无损害、无污染；7、用量小，在使用时，用量约烧碱的一半即可；8、可降底污水的处理费用，该费用仅是原污水处理费用的7分之一；9、应用纳米生物酶，不但可节约能源，节

4、省工时，降低成本，更重要的是，由于不必再使用烧碱，实现了安全生态环保清洁生产。四、纳米生物酶在纺织前处理中的应用：本品是新型环保高效前处理剂，具有使用简单，应用广泛的特点，针织、梭织物；纯绵、化纤均可使用，不含APEO（烷基酚聚氧乙烯醚）等任何有害化学成份，是对传统烧碱工艺的重大变革，可避免纤维损伤，减少失重（比传统工艺少5%），明显增加毛效和白度及纤维吸收染料的能力，改善可染性和均染性，增强色牢度，为实现低成本、短流程、生态环保的前处理方式，提供了有效途径。五、重要提示：为了便于纳米生物酶的应用，节省染厂实验、测试、对比（传统工艺）的时间，我们将已经使用纳米生物酶的染厂的工

5、艺和方法择重介绍如下。为了尊重染厂的技术保密措施，物将以下染厂名称和重要技术隐去，请结合本厂的实际情况，设计使用符合本厂应用的纳米生物酶工艺。六、河南染厂应用实例：实例1：梭织坯布原工艺配方（退浆-冷轧-氧漂-丝光）现使用纳米生物酶工艺（退煮漂一步法）原工艺配方现工艺配方1）退浆：烧碱60g/L1）一步法工艺纳米生物酶30g/L精练剂4g/L双氧水30g/L冷轧烧碱10g/L稳定剂3g/L水玻璃10g/L渗透剂4g/L去油剂2g/L氧漂浇碱10g/L双氧水4g/L渗透剂4g/L稳定剂6g/L厦门爱可玛化工原料Acoma(xiamen)chemicalmaterialsco.l

6、td地点：厦门市兴隆路大唐世家6期网址:http://www.acom8.cn电话:0592-5779869传真:0592-5779879实例2：梭织坯布原烧碱工艺1）烧毛-轧碱-水洗现使用纳米生物酶工艺2）轧碱煮练液-热水洗-冷水洗烧毛-轧碱-水洗-3）轧氧漂液-热水洗-冷水洗-洪干轧纳米生物酶-水洗-烘干原工艺配方现工艺配方1）烧毛：烧碱55g/L1）轧碱退浆烧碱25g/L2）煮练精练剂5g/L2）煮练氧漂纳米生物酶30g/L络合剂1g/L稳定剂3g/L3）氧漂水玻璃8g/L双氧水30g/L精练剂3g/L螯合剂3g/L双氧水6g/L络合剂2g/L烧碱10g/L说明：第一步

7、：传统工艺（轧碱退浆）第二步：浸轧纳米生物酶后按常规工艺完成。注意：1）汽蒸法：（100℃，60秒）2）堆置汽蒸法：（堆置5-6小时，短蒸）3）冷轧堆法：（堆置12-24小时，热蒸）4）绳状冷堆法：（堆置12-24小时，热蒸）实例3：涤纶、涤氨等化纤纤维坯布原烧碱工艺（除油-还原清洗）现使用纳米生物酶工艺（除油—还原清洗原工艺配方现工艺配方1）烧碱2g/L1）纳米生物酶1g/L去油剂1g/L2）纳米生物酶1g/L2）纯碱2g/L精练剂1g/L七、浙江染厂应用实例实例1：针织坯布原烧碱工艺（退浆—煮练—氧