楼剪力墙加固工程施工组织方案

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1、XXB区1#楼2#楼剪力墙加固工程施工方案及报价编制单位：XX科技发展有限公司编制日期：二零一二年八月二十八日联系人：XXB区1#楼2#楼剪力墙加固工程一、工程概况XXB区1#楼2#楼工程位于XX花园城以南，是高档商品房住宅开发项目。工程高33层，框剪结构。现主体结构已完工。结构验收过程发现B区1#楼6层剪力墙/、/、/及B区2#楼17层剪力墙/、19层剪力墙/砼存在严重质量缺陷，剪力墙混凝土质量提前拆模及其他施工质量缺陷，致使剪力墙墙面砼大量存在模板漏浆、蜂窝麻面、露石混凝土质量缺陷。砼质量缺现

2、危害:1、降低砼强度；2、降低钢筋与砼握裹力，降低剪力墙承载力及耐久性；3、砼保护层不密实，钢筋易锈饰。经合创建筑设计院现场勘察、检测、分析设计，对以上部位剪力墙进行加固处理，并制定了加固施工方案。本次1#楼2#楼剪力墙加固工程特点，在结构验收前进行加固，加固完成后结构验收。再进行下步施工。施工现场正进行砌体施工、工期比较紧张。二、施工方案设计编制依据1、合创设计院施工设计图2、《混凝土结构设计规范》GB50010-20023、《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006三、施工方案根据现场

3、砼剪力墙质量缺陷进行加固，根据合创设计院设计方案对剪力墙砼缺陷进行加固处理。具体方案为：一、B区1#楼6层剪力墙/、/、单面加固，采用8mm厚，100mm宽钢板先竖向粘贴，端部阳角及L型中间阴角用L5*75等边角钢粘贴。竖向钢板间距为150mm。竖向钢板粘贴完后用8mm厚，100mm米宽钢板从上到下水平粘贴，钢板间距150mm，角钢及钢板中间开孔用M10膨胀螺栓将其与混凝土结构锚固，锚栓间距300mm。一、B区1#楼6层剪力墙/加固为双面加固，先竖向粘钢阴阳角为L5*75等边角钢，钢板为6mm厚，

4、10mm宽，间距150mm，竖向粘完后从上到下水平粘钢，钢板为6mm厚，100mm宽，间距为150mm。角钢及钢板用M10锚栓与混凝土结构锚固，锚栓间距300mm。二、B区2#楼17层剪力墙/，19层剪力墙/采用双面加固。先竖向粘钢，阴阳角粘角钢，角钢规格为L5*75等边角钢。竖向钢板为4mm厚，100mm宽，间距150mm，竖向粘完后从上到下水平粘钢，钢板为4mm厚，100mm宽，间距为150mm，角钢及钢板中间用M10锚栓固定在砼结构上，锚栓间距300mm。三、加固剪力墙表面没有粘钢部位，砼表

5、面打磨全部并用环氧砂浆封闭。四、施工工艺4.1粘贴钢板加固标准施工程序混凝土表面划线，确定钢板位置混凝土、钢板表面处理配制粘结剂（结构胶）混凝土、钢板表面涂胶钢板表面防护养护固化固定加压粘贴钢板4.2．粘贴钢板操作方法4.2.1混凝土表面处理（1）按照设计图纸，在混凝土表面划线，确定粘贴钢板位置。（2）对于混凝土构件粘结面应根据构件混凝土表面的新旧程度、坚实程度、干湿程度分别按以下几种情况处理：①对很旧很脏的混凝土表面应先除去表面油垢污物和不良混凝土，将表面突出部分凿去，使混凝土表面尽可能平整，再

6、用打磨机对粘结面进行打磨，除去表面松散物，直至完全露出混凝土新面，采用无油压缩空气吹出粉尘。处理后若表面严重凹凸不平，可用高强树脂砂浆修补平整。②如果混凝土表面不是很脏很旧，可直接对粘结面进行打磨，除去表面松散物和浮浆，用压缩空气除去分尘，再用工业酒精或丙酮清洗表面。③对于新混凝土粘结面，可用电动钢丝刷将表面松散浮渣除去，再用工业酒精或丙酮清洗表面，也可用清水冲洗，但必须待完全干燥后方可进行下道工序。④对于湿度较大的混凝土构件或龄期在三个月内的混凝土构件，除按上述要求进行表面处理外，尚须进行人工干

7、燥处理。一般可用红外线灯烘烤。若采用在潮湿状态下也可粘结固化的结构胶时，可不进行人工干燥处理。4.2.2钢板表面处理对于钢板粘贴面应根据钢板锈蚀程度按不同方法处理：（1）如钢板未生锈或轻微锈蚀，可用砂轮机对钢板进行打磨，打磨纹路应与钢板受力方向垂直。要求钢板出现金属光泽，无锈迹，打磨粗糙度越大越好。打磨后用工业酒精或丙酮清洗钢板表面，要求钢板表面无油污、无灰尘。（2）如钢板锈蚀严重，须先用适度盐酸浸泡20分钟，使锈层脱落，再用石灰水冲洗，中和酸离子，最后用平砂轮机打磨，打磨要求同上。4.2.3配制

8、结构胶粘结剂为膏状结构胶，由甲、乙两组份合成。将甲、乙两组份按配比混合，用机械充分搅拌均匀，每次搅拌量不宜过多。搅拌机具及容器不得有油污，应避免任何杂物进入容器。4.2.4涂胶与粘接用抹刀将配制好的结构胶同时抹在已清洗过的不平整混凝土表面和钢板粘接面。为使结构胶能充分浸润、渗透、扩散、粘附于结合面，宜先用少量胶于不平整混凝土表面来回刮抹数遍。钢板上抹胶应中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置。钢板粘贴后用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，无空洞声表示已粘贴密实，否则剥下钢板补胶，重新粘贴。4