质量通病消除措施

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1、2010年施工过程存在的共性质量问题汇总及纠正预防措施山西四建集团有限公司第十分公司2010年12月27日一、数据分析：按照质量、环境、职业健康安全管理程序文件及管理手册的要求，分公司对2010年日常监督检查中普遍存在的质量问题进行汇总分析，分公司制定预防措施，要求项目上加以控制。分析结果如下表：序号质量问题名称发生次数占总数比例（%）1砼蜂窝、麻面、夹渣362成品保护不到位5103构造柱钢筋位移6134砌体灰缝不顺直，砂浆不饱满6135构造柱钢筋搭接长度、锚固长度不够8166抹灰空鼓、阴阳角不顺直、不方正5107钢筋绑扎不规范9198钢筋焊接接头未打弯、焊接接头不同心613二

2、、纠正预防措施：1．砼蜂窝、麻面、夹渣（1）严格控制砼配合比，保证材料计量准确。（2）砼应拌合均匀，分层下料，分层振捣，下料高度如超过2m，应设串筒或溜槽，防止离析，且砼振捣至不再显著下沉出现气泡和砼表面出浆呈水平状态。（3）模板应充分湿润并将模板缝隙堵好；砼浇筑前，应提前将模板内锯屑、泥土、砖块等杂物清理干净。（4）砼浇筑前，应提前检查钢筋位置及保护层厚度，发现偏差及时纠正。（5）砼振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径较小的振动棒进行振捣，保护层处砼要仔细振捣密实；同时避免踩踏钢筋，如有踩踏及或脱扣等及时调整钢筋。（6）砼模板拆模时时间要根据试块试压报告结果正确掌握，

3、防止过早拆模，损坏棱角，露出钢筋。2、成品防护不到位（1）柱、阳角拆模后要用塑料薄膜或废弃的竹胶板等到将棱角进行保护。（2）将预留的构造柱钢筋、预留孔洞采用制作钢筋笼、废弃的竹胶板等方法罩住。（3）做好施工前的预检及交接检，钢筋绑扎好后，用竹胶架板在绑扎号的钢筋上搭设走道，防止工人施工时踩踏钢筋造成成品破坏。浇筑砼时专人随时检查，及时校正钢筋位置。（4）进行全员的文明生产和成品保护的教育，采取积极可靠的成品保护措施。3、构造柱钢筋位移（1）绑扎时做好钢筋位置标记，防止钢筋偏差或骨架扭曲。柱上下两端箍筋按要求加密。（2）在浇筑砼前检查钢筋位置。（3）加强钢筋骨架的保护盒管理工作。

4、4、砌体灰缝不顺直，砂浆不饱满（1）改进砌筑方法，不宜采用推尺铺灰或摆砖砌筑法砌筑，以保证砂浆饱满程度。（2）砌筑时墙体两侧双面挂线绷紧拉直。（3）严禁干砖上墙，砌筑前1—2天浇温，是砌筑含水率达10—15%。5、构造柱钢筋搭接长度、锚固长度不够（1）浇筑砼前检查钢筋下料尺寸及钢筋位置，控制钢筋骨架尺寸，检查是否符合规范要求。（2）钢筋加工前管理人员应对操作人员进行详细的书面交底，提出质量要求（3）钢筋下料前应对原材料弯曲的予以调直，下料时控制好尺寸，对切断机的刀片间隙调整好。6、抹灰空鼓、阴阳角不顺直、不方正（1）抹灰前按规矩找方，横线找平，立线吊直弹出准线和墙裙线。（2）按

5、要求做灰饼、冲筋，无误后方可抹灰。（3）经常检查修正抹灰工具，尤其避免刮杠变形后使用。7、钢筋绑扎不规范（1）钢筋绑扎前按图纸尺寸进行放线，对伸出楼板面的柱、墙钢筋位置、间距进行校正。（2）钢筋绑扎前管理人员要对操作班组进行详细的书面交底。对加工成型的钢筋进行复查，合格后进行试绑，确认合格，再全面施工。（3）钢筋绑扎搭接接头要按规定执行。8、钢筋焊接接头未打弯、焊接接头不同心（1）加强钢筋配料管理工作，熟悉图纸和规范要求，预先确定各种形状钢筋下料的调整值。（2）箍筋的下料长度要确保弯钩平直长度的要求，，弯折时严格控制弯曲角度，成型后进行检查核对。（3）钢筋焊接前管理人员对操作班

6、组进行书面交底，对焊接成型的钢筋进行复查，合格后再进行全面焊接。