冶金院灵宝黄金硫酸尾气钠碱法脱硫技术方案

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1、河南省冶金规划设计研究院有限责任公司-----灵宝黄金股份有限公司硫酸尾气脱硫技术方案灵宝黄金股份有限公司黄金冶炼分公司制酸尾气钠碱法脱硫工程工程技术方案河南省冶金规划设计研究院有限公司2017年6月9河南省冶金规划设计研究院有限责任公司-----灵宝黄金股份有限公司硫酸尾气脱硫技术方案目录1说明32基本设计条件33设计原则44工程设计标准55对工艺和设备的要求56钠碱法脱硫工艺流程及设备简述:57设备布置图和主要设备一览表78主要技术指标79运行物料平衡和能耗指标810投资报价:811总结812脱硫业绩表89河南省冶金规划设计研究院有限责任

2、公司-----灵宝黄金股份有限公司硫酸尾气脱硫技术方案说明1.1项目名称灵宝黄金股份有限公司黄金冶炼分公司两套50Kt/a冶炼烟气制酸尾气治理工程1.2项目概况:灵宝黄金股份有限公司黄金冶炼分公司对一分厂制酸一段和三分厂制酸系统共两套50Kt/a冶炼烟气制酸装置生产尾气新建超低排放系统,对生产尾气进一步脱硫、除尘、除雾,以满足烟气排放环保要求。1.3项目内容及工程界区:两套50Kt/a冶炼烟气制酸尾气治理项目总体工程设计、制作、安装、施工及人员培训、开车(限于但不仅限于以下内容)。本工程所有工艺系统,包括脱硫塔及湿式电除尘器设备主体及附件、烟

3、气管道、钢构等附属系统及土建基础工程的设计、制作、安装、调试。工程界区包括自制酸二吸塔出口至尾气烟囱在线监测进口范围内所有设备制作、安装、调试。1.4项目工期:60日历天1.5验收标准4.1.新建治理系统尾气出口烟气粉尘含量<20mg/Nm3;4.2.新建治理系统尾气出口烟气二氧化硫含量<100mg/Nm3;4.3.新建治理系统尾气出口烟气硫酸雾含量<5mg/Nm3;4.4.新建治理系统尾气口烟气NOX含量<120mg/Nm3。1.6工程所在地河南省灵宝市建设单位厂区内。1基本设计条件2.1当地气象条件海拔高度460m平均大气压96KPa平均

4、大气温度14.5℃平均相对湿度51%9河南省冶金规划设计研究院有限责任公司-----灵宝黄金股份有限公司硫酸尾气脱硫技术方案夏季平均大气温度33.7℃平均相对湿度66%2.2工艺技术条件进入脱硫系统烟气量25000-28000Nm3/h烟气温度70±5℃烟气压力2KPa烟气中SO2浓度~1000mg/Nm3烟气中NOx浓度~500mg/Nm3烟气中粉尘浓度~100mg/Nm3每套工艺条件汇总如下表:表一:设计条件汇总表序号名称单位设计参数1进口操作烟气量Nm3/h25000—280002进口操作压力Pa2000,正压3湿式电尘入口烟温℃65—

5、754设计温度℃≤1005进口烟气中粉尘含量mg/Nm31006烟气中SO2含量mg/Nm310007烟气中NOx含量mg/Nm35008烟气中H2O含量%微量2.3设计要求目标:烟气中SO2浓度70mg/Nm3烟气中NOx浓度100mg/Nm3烟气中粉尘浓度20mg/Nm3烟气中酸雾浓度5mg/Nm3利用原有烟囱。1设计原则3.1依据国家有关环保法律、法规及产业政策要求对9河南省冶金规划设计研究院有限责任公司-----灵宝黄金股份有限公司硫酸尾气脱硫技术方案黄金冶炼烟气制酸装置生产尾气排放粉尘及酸雾污染物进行综合治理,充分发挥建设项目的社会

6、效益、环境效益和经济效益。3.2积极稳妥地采用新技术、新设备,结合企业的现状和管理水平采用先进、可靠的改造技术和污染治理工艺处理工艺,力求运行稳定、费用低、管理方便、维护容易,从而达到治理污染、保护环境的目的。3.3妥善解决项目生产运行过程中产生的污染物,避免二次污染。3.4严格执行现行的防火、安全、环境保护等国家和地方规范、法规与标准。1工程设计标准《中华人民共和国环境保护法》(1989);《中华人民共和国大气污染防治法》(2000);《环境空气质量标准》(GB3095-1996);《大气污染物防治法》(111602198701);《火电厂

7、大气污染物排放标准》(GB13223—2003);《锅炉大气污染物排放标准》(GB—13271—2001);《硫酸工业污染物排放标准》(GB—26132—2010)。2对工艺和设备的要求5.1工程技术方案要求吸收液为32%NaOH,吸收后液直接送浆化(原料调浆)配矿使用,尾气烟囱利旧。5.2招标方要求采用一级空塔、两层喷淋、两层扑沫装置,空塔气速1.2-1.5m/s,空塔内径3000mm(不限于)。5.3湿式电除尘器设备为六角型管蜂窝状立式长方结构,内部阳极管(沉淀极,以下统称阳极管组)由C—FRP材质组成。50Kt/a黄金冶炼烟气制酸装置生

8、产尾气湿式电除尘器阳极管气速1.0-1.2m/s,总数量为92管/台(不限于)。湿式电除尘器阳极管规格均为内切圆Φ内300mm、L=6000mm的六角形管。3钠碱法

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