炼钢连铸工艺操作规程

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1、炼钢连铸工艺操作规程（作业文件）编写：审核：审批：1工艺流程接收钢水——钢包回转台——中间包——结晶器——导向段及二冷——拉矫机——液压切割机——运输辊道——升降挡板——移坯车——收集台架——热送或缓冷2大包浇钢工艺技术规程2.1供连铸钢水质量要求：化学成分、温度符合相应标准要求、工艺操作要求。2.2化学成分及杂质要求连铸钢水的化学成分应符合钢种标准要求。2.3钢水温度要求中间包内钢水温度控制在浇注钢种的液相线以上10-30℃范围内，第一炉比正常连浇炉次高10-20℃。2.4大包浇钢工艺规程2.4.1浇注准备准备好浇注用工器具及原材料。浇注前应仔细检查大包回转

2、台，要求空载运行平稳、无噪音。2.4.2浇铸操作2.4.2.1在中间包液面达到200mm时，向中间包加入覆盖剂，在冲击区处，并根据情况随时补加，保证不裸露钢液。2.4.2.2分别在开浇后5分钟、浇注中期、浇注末期，在离大包注流最远的一流水口上方，测三次温，测温枪插入钢液面下250-300mm间，并做好记录。2.4.2.3在正常浇注过程中，应控制中间包液面高度在750mm±100mm之间，特殊情况不低于450mm。2.5换大包操作2.5.1浇注完毕，及时关闭大包水口，避免向中间包灌渣。2.5.2特殊事故处理2.5.3.1大包水口穿钢或关不住时，及时将大包旋转到事

3、故包上方。2.5.3.2连浇时，当大包水口打开困难，中间包液面降到500mm时，应通知拉钢工降低拉速。2.6热换中间包操作2.6.1热换中间包第一炉，温度按浇注第一炉温度要求控制。2.6.2上炉浇注结束，原中间包车开走，新中间包车就位后，立即组织开浇，按第一炉浇注程序进行。2.7中间包浇钢工艺技术规程2.7.1设备检查2.7.2操作和检查：各按钮、指示灯正常，转换开关灵活可靠。2.7.3结晶器检查：铜管上划痕超过1.0mm深、结晶器出现上下法兰漏水，应及时更换。2.7.4确认结晶器水流量合乎要求。2.7.5确认振动台振动平稳，振幅±2㎜，±2.5㎜，±3.5㎜

4、；2.7.6确认喷嘴有无堵塞现象，发现有堵塞的应及时更换。2.7.7检查铸坯支撑导向装置是否粘有冷钢和氧化铁皮，如果有，气割清理掉，太严重者，整体更换。2.7.8中间包车要求行走正常，与中间包结合面无冷钢等杂物。2.8中间包检查2.8.1检查中间工作层是否光滑牢固，有无裂纹，脱落等缺陷。2.8.2检查中间包是否干净，水口内是否有异物，如有异物及时清理干净。2.8.3检查中间包下水口是否破损，下水口内是否有异物，2.9中间包烘烤2.9.1中间包烘烤时间不小于3小时，前30分钟小火烘烤，然后大火烘烤，保证开浇前中间包温度达到1000-1100℃。2.9.2中间包水

5、口在开浇前1小时开始烘烤。2.10穿引锭操作2.10.1引锭头进结晶器前，用压缩空气将引锭头吹干净。2.10.2引锭头穿进结晶器深度为250-300mm。2.10.3引锭头与结晶器的缝隙用干燥的石棉绳填严，填塞要适度，不可太紧。2.10.4在引锭头上部铺一层10-15mm厚的冷碎料，在冷碎料上放几块冷钢。2.11浇注操作2.11.1开浇2.11.1.1大包开浇，当中间包液面达到300mm时，大包工测量中间包温度，视中间包温度情况开浇。2.11.1.2到起步时间后，按下“浇注开始”按钮，按设定拉速拉坯。2.11.1.3起步拉速及时间控制断面规格（mm×mm）起步

6、时间（s）起步拉速（m/min）150×150≥400.3150×150≥200.352.11.1.4液面距结晶器上沿小于80mm，波动范围≤3mm。2.11.1.5起步1分钟后，逐步加速到正常拉速，加速时间不小于2分钟。2.11.2正常浇注断面规格（mm×mm）工作拉速（m/min）150×1502.5-2.82.11.3浇注过程中要及时加入保护渣，保护渣要勤加、少加、匀加，均匀覆盖钢水面。2.11.4浇注过程中，及时挑出渣圈。2.12热换中间包操作2.12.1中间包钢水液面降到400mm时，开始逐渐降低拉速，当中间包钢水量降至300mm时，各流拉速降至起步

7、拉速。2.12.2将旧中间包从浇铸位开到烘烤位，将结晶器中未熔化的保护渣和钢渣清除出来。2.12.3迅速将铸坯连接件放在结晶器中间并插入结晶器钢水中，使其一半进入钢水中，直到凝固在钢液中，并将结晶器内的铸坯拉到结晶器下口以内200-250mm处，并加入适量冷料。2.12.4将中间包车开到浇铸位。2.12.5整个换包过程应迅速及时，换包时间小于15分钟，在此过程中，结晶器振动装置以最小的频率振动。2.13停浇操作2.13.1为避免铸坯短尺，在浇铸结束前，计算某流铸坯长度达到预定值时，停止该流浇注，在其他流上完成剩余钢水的浇注。2.13.2当中间包液面降到200m

8、m时，停止中间包浇注，避免渣子卷入结晶