cfg桩加固铁路软土地基技术

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1、CFG桩加固铁路软土地基技术拓守盛1王军琪2(中铁七局集团三公司陕西咸阳712000)摘要CFG桩是近年来新开发的一种地基处理技术,设计计算理论和工程施工经验尚不成熟,本文通过铁路软土地基试验段CFG桩的施工,阐述采用振动沉管成桩机成桩的CFG桩施工工艺、质量控制要点以及桩身质量检测技术。关键词CFG桩工艺质量控制检测1概述某铁路路基试验段设计总长度90米(K0+000~K0+090),宽度30m。路基填高4.5m。根据试验现场填筑研究的目的、内容,试验工点的地形条件及工程地质条件,该工点K0+040~K0

2、+090选择了CFG桩复合地基桩网结构地基处理方案。其中K0+040~K0+060设计为悬浮桩,桩长17.5m;K0+060~K0+090设计为穿透软土层桩,桩长27.0m。桩直径500mm,桩间距2.0m,呈正方形布置。桩顶铺设0.3m厚碎石垫层,最大粒径不超过3cm。垫层内铺设一层双向土工格栅,设计抗拉强度大于120kN/m。施工采用振动沉管成桩机成桩,28天无侧限抗压强度不小于5MPa。桩体材料采用碎石、石屑、粉煤灰、水泥、水配合而成,基本配比如表1:CFG桩桩体材料配合比(kg/m3)表1425号水

3、泥粉煤灰碎石、石屑水11121316881892CFG桩施工工艺2.1工艺流程CFG桩施工工艺流程为平整场地,测量放线,桩机就位,振动沉管,成孔检查,(拌和CFG桩混合料)灌注混合料,振动拔管,移位施打下一根桩,按上述工序施打完全部CFG桩后打桩结束,成桩检查。2.2CFG桩施工2.2.1施工准备(1)平整施工场地,并进行碾压和晾晒。防止桩机进场和施工陷入泥泞中。(2)进行桩位放样,施放的桩位应明显、易找、不易被破坏,采用有一定直径和深度的白灰点中间钉竹钉来表示桩位。(3)确定施打顺序。采用预制钢筋混凝土桩

4、尖时须埋入地表以下300mm左右。(4)根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度并进行设备组装。桩机就位须水平、稳固,调整沉管与地面垂直,确保垂直度偏差不大于1%。(5)试成孔不应少于两个,以复核地质以及设备工艺是否适宜,核定选用的技术参数。2.2.2沉管启动马达,开始沉管,沉管过程中要注意调整和保持桩机的稳定,严禁倾斜和错位。沉管应做好记录。每沉1m记录电流一次,并对土层变化处应特别说明,直到沉管至设计标高。2.2.3投料(1)在沉管至设计标高后,停机马上投料。也可在沉管过程中用料斗进行空中投料,

5、待沉管至设计标高后须尽快投料,直到管内混合料顶面与钢管料口平齐。如上料不足,须在拔管过程中进行空中投料,以保证成桩桩顶标高满足设计要求。(2)混合料配比应严格执行规定,碎石和石屑含泥杂质不大于5%。按设计配比配制混合料,投入搅拌机加水拌和,加水量由混合料坍落度控制,一般坍落度为3-5cm,成桩后桩顶浮浆厚度一般不超过20cm。混合料的搅拌须均匀,搅拌时间不得少于1min。2.2.4拔管(1)当混合料加至沉管投料口平齐后,开动电动机,原地留振10s左右,然后边振边拔。(2)拔管速率按均匀线速控制,一般控制在1

6、.2-1.5m/min左右,如遇淤泥或淤泥质土,拔管速率可适当放慢。拔管过程中不允许反插。(3)当桩管拔出地面,确认成桩符合设计要求后用粒状材料(或湿粘土)封顶,然后移机继续下一根桩施工。2.2.5成桩检查在所有设计CFG桩按照前述工序施工完毕,一般28天后对CFG桩和CFG桩复合地基进行检测,检测包括低应变对桩身质量的检测和静载荷试验对承载力的检测。图1CFG桩施打顺序3质量控制要点3.1施打顺序3.1.1由于设计桩距为2米,根据试桩情况,每施工一根桩大约需35-40min,考虑在连续施打时混合料尚未初凝

7、,采取连续施打。从后期成桩检查结果看,连打一般较少或者没有发生桩完全断开的情况。3.1.2设计为满堂布桩。为防止从四周转圈向内推进施工时,可能限制桩间土外的侧向变形而造成大面积土体隆起,甚至发生断桩。施工时采用从一边向另一边推进的方案(施打顺序见图1),施工时发现这样的施工顺序不仅便于移动机械,而且较好地避免了地面隆起现象。1φ63φ9吊钩1φ63φ68φ62φ63.2混合料坍落度与桩体强度试桩结果表明,混合料坍落度过大,桩顶浮浆过多,桩体强度降低。坍落度控制在3~5cm时,和易性很好。拔管速度太快可能导致

8、缩径断桩,拔管太慢或留振时间过长,都会使得桩的端部桩体水泥含量较少和桩顶浮浆较多,而且混合料也容易产生离析,造成桩身强度不均匀。桩机卷扬系统提升沉管线速度太快时,为控制平均速度,一般采用提升一段距离,停下留振一段时间,非留振时,拔管速率控制为1.2~1.5m/min时,一般桩顶浮浆可控制在10cm左右,成桩质量容易保证。3.3砼预制桩尖的采用(a)混凝土桩尖(b)活瓣桩尖图2桩尖示意图1—桩管;2—锁轴;3—活瓣

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