氨纶弹性织物染整工艺探讨

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1、窗体顶端氨纶弹性织物染整工艺探讨自1959年美国杜邦公司首次实现了聚氨酯溶液干法纺丝的工业化生产以来﹐氨纶在纺织纤维领域中的地位日益突出﹐尤其是近几年来氨纶弹力织物风靡世界。氨纶弹力针织内衣﹑泳装﹑运动服是服装领域中的走俏产品。氨纶是我国的商品名﹐其学名为聚氨基甲酸酯弹性纤维。国际化纤商品系统中﹐凡至少含有85%的聚氨酸链段的弹性纤维称为 “Spandex”(斯潘德克斯)。目前全世界有18个国家生产氨纶。如果以生产企业划分则美国杜邦集团商品名 “Lycra”(莱卡)的生产规模占全世界市场的50%﹔其次是德国拜耳公

2、司生产的 “Dolarstan”占世界市场的23%﹔第三是日本东丽杜邦公司生产的 “Opelon”。目前我国氨纶年产量约为5000吨﹐预计到2000年可达到8000吨~10000吨。氨纶的特殊大分子结构﹐决定其具有优异的弹性﹐与其它纤维混合制成的弹力针织物既具有一般纤维优良的性能(如棉纤维的吸湿性)﹐又具有优异的弹性。用其制成的服装﹑袜子等穿着舒适(有弹性﹐无压迫感)﹐活动自如﹐又能显示形体美﹐是妇女首选的紧身服装。随着体育运动的日益发展﹐对各种紧身运动服﹐休闲服需求量也极大﹐在外衣上也有广泛的应用。氨纶弹力针织

3、物一般是棉﹑毛﹐弹力锦纶等为地组织﹐氨纶丝为衬纬﹑衬垫﹑添纱等方式进行交织的。近年来随外着服装的内衣化﹐运动装的流行﹐细支高弹纱交织针织经编或纬编织物得到了广泛的应用。由含高弹丝的纱编织的针织物﹐其弹性可与身体自由活动所需的弹力相当或略为大一些﹐从而满足了人们对服装穿着舒适贴体和保持外形不变的要求。氨纶弹力针织物染整加工方法与非弹力针织物有所不同。为使弹力织物具有一定弹性﹑尺寸稳定性﹑布面平整性﹑色泽多样性﹐达到所要求的风格﹐必须仔细控制染色和后整理工艺条件。由于过高的张力﹑同温或长时间热﹑湿处理能够改变氨纶物理

4、性能﹐所以还应仔细选择这些工艺条件。氨纶弹性织物在湿热处理中﹐随着纱线﹑坯布内应力的消除﹐氨纶丝也在急剧收缩﹐易出现幅宽过窄﹑折痕等现象﹐影响成品的服用性能和各项物理指针﹐同量后整理过程中缩水率稳定的控制也是我们研究工作的一个重要内容﹐否则会在服装制作过程中片与片﹑面料与辅料缝制时或水洗后产生折皱﹑松弛等现象﹐为此以过反复研究与对比试验﹐采用了热定形和预缩措施﹐从而保证了良好的产品风格和服用性能。氨纶弹力针织物染整加工的一般工艺流程氨纶包芯纱针织物的染整工艺流程 预松弛----定形----精綀----漂白----

5、染色----整理 氨纶裸丝与其它合纤交织的经编织物的染整工艺流程 缎状网眼或弹性网眼组织，这些针织物属于高弹力单向拉伸性织物(氨纶锦纶混用)，其染整工艺如下：  面料(筒状)----松弛处理(平幅)----预定形----染色----树脂整理双向拉伸经编织物，这些织物属于低弹织物(氨纶锦纶混用)其染整工艺如下：面料(筒状)----松弛处理(平幅)----预定形----假缝合----染色----柔软整理 全弹牛仔布经纱上浆主要配置为：煮纱方式三浸一轧，烘干汽压0.4~0.5Mpa，呢毯汽压0.3~0.4Mpa，预缩量

6、30%~35%，经向缩水率可控制在6%以内，纬向缩水率可控制在5%以内‧并且对烘干机和预缩机进行改造，提高橡胶毯预缩率和呢毯的轻微拉伸，拉伸过的织物进行一定时间的堆置存放，使其充分收缩‧利用现有设备较好地完成了织物的热定型问题，保证了成品布缩水率的稳定，满足服装制作需要‧ 正常的精纺毛织物经湿热处理后，其内应力得到了应有的消除，使一直处于疲劳状态的毛纤维得到了一定的恢复，手感有了一定改善，幅宽有了一定的变化‧而弹力毛织物除具有上述状态外，经湿热处理后的氨纶弹性丝，随着纱线坯布内应力的消除，其氨纶弹性纤维也急剧收缩

7、，由于其收缩变化太大，会出现严重问题‧例如易出现死折折痕和幅宽过窄等现象，也影响了成品的服用性和各项指标‧经反复研究和对比试验，探索出一整套成熟的加工工艺流程和质量把关措施‧即：预缩®轻蒸®定形®洗呢®煮呢®吸水®烘干®中检®熟修®蒸刷®剪毛®定形®罐蒸®预缩。通过此工艺整理的弹力毛织物不但呢面平整﹐尺寸稳定和弹性良好﹐而且具有手感活络﹑光泽自然等特点。氨纶弹力针织物染整加工的一般工艺 准备工序氨纶弹力针织物在织造过程中﹐由于受到张力作用﹐产生较大的拉伸变形。虽然氨纶具有较好的弹性回复能力﹐但仍有相当一部分的缓弹

8、变形﹐使氨纶坯布存在较大的残余应力。这种应力将会使织物结构发生变形﹐织物的门辐﹑平方米克重等质量指标难以控制﹐对后工序的染色和整理均会产生较大的影响。松弛处理的目的就是使织物充分预缩﹐消除织物内部剩余应力。通常氨纶的针织物在染色和后整理之前﹐在松弛状态下经受蒸汽或热水处理﹐使坯布松弛﹐以免导致以下残疵﹕纱线起皱﹑针织结构变形(尤其对光洁表面织物)以及染色不均匀和后整理不均