箱梁张拉压浆施工方案

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1、一、工程概况本标段共有桥梁五座，分别是三座小桥和一座互通立交和一座中桥，三座小桥为K62+828新塘小桥、K63+702潘畈小桥及K71+061牛山小桥，互通立交为K68+832.7沙溪互通，中桥为K69+150沙溪河中桥。20m预制小箱梁采用C50混凝土，现浇连续段、现浇桥面板及湿接缝均采用C50混凝土；16m预制小箱梁采用C50混凝土，现浇桥面板及湿接缝均采用C40混凝土。预应力钢筋采用φ15.2钢绞线，标准强度fpk=1860Mpa，张拉控制应力为1395Mpa，弹性模量Ep=1.95×105Mpa，低松弛高强度预应力钢绞线应符合GB/T5224-200

2、3的规定。锚具应与相应型号波纹管一致，同时加强对所采购锚具及相关附件的检测，满足规范要求。波纹管内径与钢带厚度应满足《预应力混凝土用金属波纹管》（JG225-2007）。16m预制小箱梁采用波纹管成孔，单端共4孔，中梁、边梁N1（5束）筋2根，N2（5束）筋2根；20m预制小箱梁亦采用波纹管成孔，单端共6孔，中梁N1（4束）筋2根，N2（3束）筋2根，N3（3束）筋2根，边梁N1（4束）筋2根，N2（4束）筋2根，N3（4束）筋2根.千斤顶使用YCW-200型，采用两端对称张拉。锚具为M15-3/4/5型锚具，预应力孔道采用金属波纹管道成孔，波纹管外径为60m

3、m及φ内50、φ内55、内70×25和内90×25。二、预应力钢绞线施工试验预应力钢绞线进场后应分批验收，每一检验批由同一型号、规格、同一生产工艺，重量不超过60T，本工程进场钢绞线分盘计量，试验时每盘取一根，分别进行表面质量，屈服强度，松弛试验，抗拉试验，伸长率，力学性能试验，有一项不合格即为不合格产品。三、锚具及张拉机械选择锚具必须有合格证，锚具性能符合GB/T14370-2000的规定标准，锚具1000套为一检验批，进行外观检查，硬度检查，合格后方可使用。四、预应力钢绞线的下料及编束预应力钢绞线采用两端张拉，下料长度考虑构件的长度，锚具的厚度，YCW-2

4、00型千斤顶工作需要长度，及施工工艺所需钢绞线外露长度。钢绞线盘重大，盘卷小，弹力大，为了防止在下料过程中钢绞线紊乱弹出伤人，应先做一个钢筋笼，用φ18钢筋焊制，存放直径视钢绞线圆盘的大小，下料时，将钢绞线盘卷装在焊制的钢筋笼内，然后逐卷放出。预应力钢绞线的下料必须采用砂轮切割，严禁用切断机，电弧焊切割机，下料时发现钢绞线有电接头或机械损伤应及时剔除，不得混入使用。为保证钢绞线下料长度的准确，端头平齐，须在切割处50-100mm处用20#铁丝扎牢，钢绞线编束采用20#铁丝绑扎，间距2m-3m，编束时先将钢绞线理顺，尽量使各根钢绞线紧松一致，再按下料平台的标记下

5、料，长度偏差控制在10mm以内。本工程采用钢绞线公称直径φ15.2。为确保钢绞线两端排列顺序一致，在穿钢绞线和张拉时不致紊乱，必须对其进行编束，编束时，首先将钢绞线用不同颜色油漆再两端标记，并按顺序摆放，编束时要求在做好的水泥平台上完成，钢绞线各自位置准确，然后用2m~3m用20#铁丝编制合拢捆扎，下料编束完成以后随即穿入梁板预留孔道内。五、钢绞线张拉张拉前应对砼试块进行试验，当砼强度达到设计强度的90%后（图纸设计规定必须达到设计强度的90%方可张拉），可进行钢绞线张拉施工。设计张拉控制应力为1395Mpa，采用智能张拉。由于采用的YM锚具为具有自锚性能的夹

6、片式锚具，且钢绞线为低松弛预应力筋，根据桥涵施工技术规范，后张法预应力筋的张拉程序采用：0→初应力（10%σCON）→初应力（20%σCON）→控制张拉力(100%σCON)（持荷5min锚固）。张拉时钢绞线应力用油表读数来控制，同时量伸长量做校核。根据应力与伸长的比例关系，实测伸长量与理论伸长量相差不应超过±6%。5.1张拉过程5.1.1准备工作（1）将锚垫板内的混凝土清理干净。（2）清除钢绞线上的锈蚀、泥浆。（3）套上工作锚板，根据气候干燥程度在锚板锥孔内抹上一层薄薄的黄油或退锚灵。（4）锚板每个锥孔内装上工作工作夹片。5.1.2张拉设备安装在张拉作业之前

7、，相关技术人员和监理人员对构件进行检验，其检验结果符合质量标准要求方可进行张拉。经平台系统监理单位审核批准后，张拉控制系统才能启动。根据此设备的使用说明及要求，现场施工作业人员开始收编穿索、穿索、安装千斤顶(工作锚及夹片)等施工程序，具体安装程序如下:a）安装限位板，限位板有止口与锚板定位;b）安装专用千斤顶，千斤顶止口应对准限位板，如下图专用千斤顶安装示意图锚具、千斤顶细部构造图c）安装工具锚，应与前端张拉端锚具对正，使孔位排列一致，不得使钢绞线在千斤顶的穿心孔发生交叉，以免张拉时出现失锚事故，工具锚夹片均匀涂退锚灵。d）连千斤顶油管，接油表，接油泵电源。e

8、）开动油泵，将千斤顶活塞来回打出几次，