管道试压吹洗方案

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1、项目名称：烟台万华PO/AE一体化项目：产品及原料装卸站（0546）文件名：工艺管道试压、吹扫方案1、工程概况1.1工程简介烟台万华老厂搬迁异氰酸酯一体化项目；0546产品及原料装卸站工艺管线，系统主要有卸车介质苯、甲醇、液化石油气；装车介质有丙烯、碳四重烃、异丁烯、PO废液、PO液、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸辛脂、丙烯酸、MTBE、TBA、正丁醇、异丁醛、丁醇废液、90%新戊二醇等；公共介质有蒸汽、氮气、压缩空气、热水、混合空气等。管道系统压力试验按管道设计压力和介质分系统进行压力试验。1.2工程特点1.2

2、.1该装置工艺管道均为中、低压管道，管道选用的规格型号多；1.2.2管线材质种类为20#、00Cr19Ni10、镀锌钢管三种；1.2.3系统管线除公共介质管线外其余管道大部分为易燃、易爆、有毒介质管道；1.2.4对试压的要求要高、严、细，对参与试验的管道焊缝、管道、管件及阀门等要认真检查，不能遗漏；1.2.5管道系统的严密性要求高，管道清洁度要求高。2、编制依据2.1《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2011）；2.2《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-10）；2.3《工业

3、金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011）；2.4《现场工业设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-2011）；2.5《现场工业设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》（GB50683-2011）；2.6《石油化工设备和管道隔热技术规范》（SH3010-2000）；2.7《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》（GB50517-2010）；2.8施工图纸及说明；2.9国家其他有关施工验收规范、安全规程。3、管道试压划分及介质确定3.1各工段管段表的要求；3.2管道压力试验对于相同试压介质

4、及相近试验压力的管道采用临时接管连通，合并进行试压。临时接管尽可能利用试压系统中的放空、导淋或其它已有接管，减少在主管上挖眼；试压前工艺技术员根据现场确定试压系统范围，并画出试压系统图，由建设单位签字确认，以避免出现检查遗漏或意外安全事故；3.3管道吹洗：要根据工艺流程合理确定吹洗口。对于全部设备的接管口要进行隔离或封闭；对吹洗完毕的管道用油漆涂刷标记，以免出现遗漏吹洗的现象。4、管道试压、吹洗介质来源水压试验、水冲洗，水源接自厂区循环水或消防水，用临时管接至试压系统管线，试压采用电动试压泵加压；气压试验和管道压

5、缩空气吹扫气源来自外管网。不锈钢管道试压用水的氯离子含量要小于25PPM。5、管道试压施工程序5.1管道水压试验施工程序试验前检查→充水→升压→强度试验→降压→严密性试验→泄压、排水、管线恢复；5.2管道气压试验施工程序第1页共36页项目名称：烟台万华PO/AE一体化项目：产品及原料装卸站（0546）文件名：工艺管道试压、吹扫方案试验前检查→升压→强度试验→降压→严密性试验→泄压、管线恢复。6、管线试压、吹洗压力确定6.1水压试验（P为管道设计压力）6.1.1强度试验压力PQ=1.5P[δ1]/[δ2]，严密性试

6、验压力PY=P；6.1.2对位差较大的管线（超过10m）应将水的静压力考虑到试验压力中；6.1.3设计给出试验压力的以设计为准。6.2气压试验（P为管道设计压力）6.2.1强度试验压力PQ=1.15P，严密性试验压力PY=P；6.2.2设计给出试验压力的以设计为准。6.3水冲洗要采用最大水流量且流速不得低于1.5m/s；6.4压缩空气吹扫流速不得低于20m/s，吹扫的压力为0.3-1.0Mpa（具体根据管道设计压力确定）；7、管道压力试验7.1管道试压基本原则7.1.1管道试压原则上用洁净水进行；7.1.2管道试

7、压采用分组试压的方法进行，分组原则：7.1.2.1按管道压力进行分组试压；7.1.2.2按压力等级进行分组，管道系统的强度试验压力、严密性试验压力以设计文件资料为准。对压力等级一样或相近的管道划为一组进行跨系统试压。7.1.3非净化风、净化风管直接连通非净化风进行吹扫、试压；7.1.4所有放空管线设计图纸给定压力为安全阀/调节阀前压力，故阀后以放空总管压力为依据。7.2管道压力试验前，应具备以下条件：7.2.1试压管段施工完毕并射线探伤合格，符合设计及规范要求；7.2.2待试管道与无关系统已用盲板或其他措施进行有

8、效隔离；并挂显示牌；7.2.3待试管道上的安全阀及不能参与试压的仪表元件已拆下或加以隔离；7.2.3管道支吊架安装完毕，设置正确，牢固可靠，需要的地方已采取临时加固措施；7.2.4管道的高点放气、低点放水及控制系统已设置完毕；7.2.5试验用压力表经校验合格，且在检定周期内，精度等级不小于1.5级，表的刻度值为被测最大压力的1.5～2倍，压力表应不少于两块，试压泵经检查完