码头工程混凝土结构防腐施工方案

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1、混凝土结构防腐蚀涂层施工方案码头后续工程上游码头项目混凝土结构防腐蚀涂层施工方案编制人：审核人：编报单位：混凝土结构防腐蚀涂层施工方案目录1．编制依据22．编制说明23．工程概况23.1工程所处位置23.2工程基本情况23.3主要工程数量23.4涂层配套方案24．工程特点分析35．工程管理目标36．施工方法36.1施工总流程36.2主要工序的施工方法47．质量保证措施87.1质量目标87.2施工质量保证措施88．安全、文明、环境保护措施118.1现场安全保证措施118.2文明施工保证措施148.3环境保护措施149．材料使用计划1510、施工计划1514混凝土

2、结构防腐蚀涂层施工方案1．编制依据1.1上海吴淞口国际邮轮码头后续工程上游码头项目施工图纸。1.2《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）。1.3《水运工程混凝土施工规范》(JTS202-2011)。1.4《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》(JTJ275-2000)。2．编制说明2.1满足招标文件中对工程质量、工期、安全生产、文明施工、环境保护等方面的要求。2.2满足与业主单位、监理单位、设计单位等有关单位的要求。2.3根据本工程的特点，合理选择施工工艺和安排施工流水，科学组织施工，确保按期或提前竣工。2.4充分发挥我公司的施工管理水平和技术优势，

3、利用我公司长期施工积累的丰富经验和成熟的施工工艺和施工方法，确保该工程施工质量达到合格标准。3．工程概况3.1工程所处位置本工程位于上海市宝山区北部长江口宝山水道南岸，处于宝山作业区、宝钢综合码头和大件码头的下游侧。工程点距吴淞口约1km，距上海市中心约25km。3.2工程基本情况按照设计文件要求对所有需进行涂层防腐保护的混凝土构件进行防腐涂层施工。包括预制厂内涂装部分和码头现场涂装部分。3.3主要工程数量主要工程数量表序号项目单位数量备注1混凝土涂层厂内涂装m2约410002混凝土涂层现场涂装m2约590003合计m2约1000003.4涂层配套方案14混凝

4、土结构防腐蚀涂层施工方案表1涂层系统涂料名称道数干膜厚度（μm）理论用量（kg/m2）表干区1混凝土封闭底漆140约0.152环氧树脂中间漆3-4250约0.453丙烯酸聚氨酯面漆290约0.20总计6380约0.804．工程特点分析（1）预制厂内施工特点：所有具备涂装条件的预制构件在预制厂内完成防腐蚀涂层施工。工程特点：要求全部涂层施工作业完全按照预制厂的流程要求，不影响预制厂混凝土构件正常制作及运输的同时，要保证涂层施工严格执行工艺规范，保证涂层质量。（2）码头现场施工特点：所有现浇构件及因工艺原因无法在预制厂内施工的构件都在码头现场完成防腐蚀涂层涂装施工

5、。该作业全部为江面作业，受天气、水文等现场环境影响，同时交叉作业多，施工难度大。5．工程管理目标（1）质量目标根据《水运工程质量检验评定标准》（JTS257-2008），《建筑工程质量检验评定标准》（GB50301-2001），一次性验收合格。（2）安全目标施工现场死亡事故为“0”，无火灾、管线、设备等重大事故；通过上海市安全保证体系外审。无员工、社会、业主相关方面的投诉。（3）环境目标废弃物分类、排放达到标准要求。（4）文明施工目标确保达到上海市文明标化工地的要求，创上海市文明工地。6．施工方法6.1施工总流程根据设计要求和工程实际，所有具备涂装条件的预制构

6、件在预制厂内完成防腐蚀涂装及验收。所有现浇构件及无法涂装的预制件在码头现场完成涂装及验收。14混凝土结构防腐蚀涂层施工方案6.2主要工序的施工方法6.2.1设计要求采用涂层保护时，混凝土的龄期不应少于28d，并通过验收合格。防腐范围为平台面层顶面以下的全部混凝土外露表面（不含桩基），涂层设计使用年限为20年。根据设计要求和设计图纸，现场现浇梁涂底面、侧面和两端，现场现浇面层涂外立面（含护轮坎）；预制厂预制梁涂底面和侧面，预制厂预制面板涂底面，预制厂预制靠船构件涂除了顶面之外的5个面。混凝土表面涂层施工工艺、质量控制、检查、验收及维修按照交通部《海港工程混凝土结

7、构防腐技术规范》（JTJ275－2000）附录D的规定执行。6.2.2混凝土表面要求涂装前按照交通部《海港工程混凝土结构防腐技术规范》（JTJ275-2000）的有关规定进行混凝土表面处理，处理后的混凝土表面达到无露石、蜂窝、碎屑、油污、灰尘及不牢附着物等。6.2.3涂层系统涂层系统由底层、中间层和面层的配套涂料涂膜组成。码头混凝土防腐体系为：底层采用混凝土封闭底漆，涂装道数为1道，要求混凝土表面成湿膜时丰满、平整、均匀，封闭底漆成膜为40um；中间层采用环氧树脂中间漆，涂装道数为3-4道，成膜为250um；面漆采用丙烯酸聚氨酯面漆，涂装道数为2道，成膜为90

8、um。品种重涂间隔（25℃）涂装道数漆