环氧树脂地坪漆工程施工方案

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1、环氧树脂地坪漆工程技术要求一、施工技术说明1.楼梯环氧树脂地坪漆施工方案(1)工法:2.0mm环氧光面平涂工法(2)质量性能评估:1)化学性能符合国家标准和行业标准。2)物理性能符合国家标准和行业标准。3)漆膜成型厚度:最薄处不得小于1.8㎜。4)漆膜成型止滑功能:为轻度止滑效果。5)漆膜成型表面色泽:整体表面统一(3)图示:2.0mm环氧树脂地坪漆工程施工说明(图示)面涂一道(面涂一道)面涂一道(平涂面涂一道)中涂二道(腻子粉二道)中涂一道(砂浆层一道)环氧底涂一道(底涂一道)基础面(基面补平打磨处理)(4)需提供1㎡的样板。2.环氧树脂

2、地坪施工工艺1)主要施工流程A.施工准备+基面处理B.环氧底涂涂装一道C.环氧腻子中层+腻子粉二道D.环氧树脂平涂面涂涂装一道E.环氧树脂面涂涂装一道F.清理维护、地坪养护2)施工工艺A.基面处理用专业打磨机对基面进行打磨,并检查基底有无裂缝、空壳,如有,则须深层切割清理后用环氧树脂砂浆填补。由于环氧树脂不溶水,所以在处理过程中只能进行干处理,清理时不可野蛮敲打,以免敲松边上的基层。B.环氧树脂底涂涂装对基面吸尘干净后,在进行基底处理的同时,可进行环氧底涂涂装,保证材料在涂装时仍符合可使用时间,在胶化前被涂刷完,让材料保持良好的渗透性,保证

3、粘接性能。C.环氧中涂涂装在底涂固化干后(约8小时),首先采用环氧砂浆将脱层破损的地面修补平,再将已按比例搅拌混好的环氧砂浆用平刀批刮,使用小型专业手磨机充分打磨环氧砂浆层,使达到初步平整;D.环氧树脂面涂涂装环氧腻子砂浆层固化后打磨修饰平整并吸尘干净,在确保封闭的表面滚涂平涂面涂一道,固化后再滚涂面涂一道,以达到现场所要求的轻度止滑表现效果。涂装施工的环境要求:施工基面应保持干净,无其他工程施工交叉作业。E.现场清理维护、地坪养护面涂完成后将有关施工材料、工具搬离现场,严密封闭保护完成饰面,至少24小时后才可允许人进入行走。并不可带进泥沙

4、,漆膜完全固化一般需7天时间,期间应避免进行其他工程施工、搬运、安装等施工。F.现场派驻工程技术人员现场监督,以保证工程质量及工程进度顺利完成。3.地脚线施工1)清除表面灰尘、墙面少量开裂涂料,按要求打水平线。涂刷专用环氧封闭底漆。对空洞、裂缝处使用环氧树脂腻子修补;固化干透后打磨、除尘。面涂漆二道2)检查立面有无气孔残留未封闭、有无突出粉粒,并及时填补气孔及打磨除尘,滚涂平涂面涂一道,固化干透后再滚涂面涂一道,以达到现场所要求的轻度止滑滚面表现效果。3、注意事项3.1.施工注意事项3.1.1.雨期施工:如空气湿度超出施工条件时,应增加人工

5、排风设施(排风扇等)控制湿度。遇大雨、高湿度等天时应停止施工。3.1.2.树脂整体面层施工时,环境温度不得过低、过高,湿度不得过大,防止树脂砂浆产生假固化(根据材料说明书)。3.1.3.施工场所应注意通风良好。3.1.4.施工中涂料避免接触皮肤,最好双手能有保护手套。3.1.5.施工中玷污处要清洗干净,施工后顺将场地、垃圾清除完毕。3.1.6.地面灰尘须彻底清除,以确保底漆之接着效果。3.1.7.地面潮湿时须使之干燥,含水率8%以下,或者选用特殊底漆。3.1.8.环氧树脂的各层涂料若出超出有效接着地间,须将材料表面打粗并处理干净,涂上一层底

6、漆(依间隔时间长短),再进行上层涂料施工。3.1.9.底漆须待完全挥发后方可进行施工,以免起泡现象。3.1.10.材料调配时,须以底布(或纸板)垫底半避免任何一种材料单独滴于素地上,造成不干,若已滴于素地上时须立即擦去。3.1.11.搅拌后的材料应在可使用时间内涂布完毕,避免表面接近硬化无法流平。3.1.12.涂布发现砂粒或其它杂质时,应立即清除。3.1.13.环氧树脂防尘耐磨地坪施工时应注意其混合比例,混合搅拌均匀才可使用。3.1.14.施工现场条件湿度应低于RH85%,温度在5℃以上,如不合于此标准时,请停止施工或改用其它低温耐湿产品以

7、免表层不干或发白。3.2.安全操作要求:3.2.1.施工现场临时用电应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规程》和现行地方标准的要求。3.2.2.对某些物质有过敏反应的施工者不得参加施工。3.2.3.在易燃、易爆区域内动火时,必须采取防范措施,办理动火证后,方可动火。3.2.4.临时用电线路、设备,必须经认真检查,符合安全使用要求后,方可使用。用电设备必须进行接地;在防爆区域内施工,必须采用防爆电器开关,其照明灯具必须彩用36V低压和防爆灯。3.2.5.在通风条件不好的空间施工,应有通风排气设备。有害气体、粉尘不得超过允许浓度。操作人

8、员应佩戴口罩、手套、工作服等。3.3.环保措施3.3.1.施工垃圾和零散碎料要及时清理,集中消纳。3.3.2.装卸材料应做到轻拿轻放,夜间运输车辆进入施工现场,严禁鸣笛,减少噪声

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