井点施工方案及主要施工方法

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1、第四章施工方案及主要施工方法1排水管道施工根据设计图纸，本工程雨水管管径为D300～D800，位于中央隔离带下，按各支路口分段排入新开河已建出水口的预留管道中；污水管管径为D600～D1000，W34～W52a段位于西侧慢车道位置，距路中线11.5m，W52b～W57段位于东侧慢车道位置，距路中线12.5m。管道施工按照先深后浅、先下游后上游的原则进行，本工程污水管道在原地面下4～6m，沟槽开挖要采用钢板桩支护，并设井点降水；雨水管道在原地面下2m，可直接开挖施工，一般不必设支护及井点措施。排水管道施工的一般工艺流程为：测量放样→沟槽开挖→钢板桩打设与井点冲设→基础浇筑→安管

2、护管→检查井砌筑→闭水试验→回填沟槽土。1.1测量放样根据设计图纸及建设单位提供的座标网和控制点正确地进行管道的测量放样工作（主要测定管道中线、附属构造物位置、堆土料界线、中心桩、方向桩，并设置固定可靠的护桩），是该工程施工的第一项工程内容。测量放样工作的准确性，对施工进度、质量有直接影响。因此施工测量工作要符合设计要求，做到正确无误。管道测量放样工作包括下列内容：确定管道中心线：使用经纬仪确定管道中心线，同时打出标桩。标桩要打在管道转向处及井位上，管道直线上要每隔50米左右钉一个，并且标桩要编号，量出管线实际长度。高程测量：按已知控制水准点对全管线每隔150米至200米，设

3、临时水准点，进行多次闭合复测，并符合△H≤±12√Kmm的精度要求，报监理批准后启用。1.2沟槽开挖沟槽深度小于3m时，一般采用放坡开挖，边坡为1：0.5，若局部地段土质较差，可用钢板桩临时支护。沟槽挖土采用机械与人工结合的方法进行，余土及表面建筑垃圾宜及时外运，好土与淤质土要分开堆放，以便将好土用于沟槽回填，挖土时，要随时注意板桩之间的支撑，支撑采用直径160mm的圆木，随挖随撑。机械挖土时槽底30cm采用人工清底，严禁超挖，作到宁高勿低。当基础落在杂填土层时，应将管底的杂填土全部挖除，并用塘渣回填至基础底。施工时，如遇管基地质与地质资料不符时，即通知监理工程师与设计、业主

4、洽商，及时采取相应的补救措施。由于该区域地下水位较高，一般在地表下1.0～2.0m，因此，沟槽底部应及时开挖排水沟及集水井抽取积水，避免槽底土壤受水浸泡。1.3钢板桩打设与井点冲设1.3.1钢板桩打设根据沟槽开挖布置情况，施工前根据沟槽开挖断面放样，在沟槽内打入钢板桩，钢板桩长度为6～8米，打桩前用人工调直槽钢，钢板桩采用打桩机或挖掘机打入土层，打钢板桩要控制好槽钢的位置与垂直度，确保沟槽宽度及槽钢之间的紧密度，以便更好的阻挡沟槽两侧土体。1.3.2井点冲设根据地质资料分析，管基大部分座落于粉土层内，故需井点降水，以防涌土及流砂现象的发生，由于在冲设井点前需挖除上层土1～1.

5、5米，沟槽深度变为2～4米左右，故采用单排井点管布设，井点管距槽边为1.0米，间距为1米，冲孔采用高压泵，冲水钢管直径为50～70mm，孔径大于30cm，根据不同土质调整冲水压力，冲孔到设计滤管底以下50cm以上时，冲管停沉，固定在该高度加冲刻，把底部泥浆随水冲去。切断水源，迅速垂直拨出冲管，立即将井点管对准井孔中心垂直插入，将合格的滤管（粗砂、砂砾）在井点管四周均匀填灌，分层填料，确保填充料的密实度及数量，地表以下1m改填粘土捣实。井点设备组装要严密，不漏气，尽量减少接头，并在每段设2－3个观察孔，井点机要设专人负责检修，当水位降至沟底以下30cm时进行沟槽开挖。1.4管道

6、基础本工程管基分砂基（D200－D400UPVC管）、135度钢筋砼基础（（D500－D1000钢筋砼管）。1.4.1砂基在沟槽内铺好黄砂，注意控制好宽度及厚度，用平板振动器振实，然后安装管道，再回填胸腔及管顶黄砂。如管道覆土厚度≤700cm时，则在管顶上方砂面上现浇80mm厚素砼板，宽度同基础宽度。1.4.2135度钢筋砼基础沟槽开挖完毕并经监理验收合格后，浇筑100mm素砼垫层。待素砼达到一定强度后，在其上面绑扎基础钢筋，经监理验收后，浇筑C1层平基砼，待砼强度达到5MPa且平基顶面高程符合设计要求后进行安管，然后进行护管砼浇筑，安管前必须将间歇面凿毛，洗净，以使整个管基

7、结成一体。管道钢筋砼基础施工中应注意：平基管座模板，不仅本身应具有足够的强度和刚度，而且模板的支撑不得直接支在槽底或槽帮上，支点应垫上木板。平基模板除核测准确的管道中心线和槽底高程，并确定平基两条侧向模板平面位置外，还要控制好模板顶面高度，不低于设计平基面高程；如模板顶面高于平基，应在模板内侧用小线弹出平基高程线。砼浇注前，应确认模板已通过监理验收，并严格控制平基面高程。如采用木模，应用水润湿，但不允许留有积水。浇筑时应按一定的厚度，一定的次序，顺着一个方向浇注前进，不得无层次的各处乱倒，浇注时应连续进