混凝土试件的制作与养护

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1、混凝土试件的制作与养护一、如何制作混凝土试块  （一）做好混凝土试块的重要性混凝土试块制作的好坏，在某种意义上讲，决定着一个工程能否顺利移交给业主单位。尤其像现在的上海，工地上都是采用预拌混凝土，相对自拌混凝土来说，质量的可靠性大大提高。如果制作的混凝土试块不合格（偏低或过高都不符合要求），将要进行回弹或钻芯取样。如果回弹或钻芯取样结果满足要求，一则浪费金钱(预拌混凝土供应商一般不会支付这笔费用的)，二则需要花费很大的精力去处理这样的事情，给工作带来很大的压力。因此，做好混凝土试块也就变的尤为重要。 （二）制作混凝土试块的基本操作程序普通混凝土力学性能试验应以三个试件为

2、一组，每组试件所用的拌合物应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。1、混凝土试件的制作应符合下列规定：1.1首先，成型前，应检查试模尺寸并符合有关规定；试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。其次，取样应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15min。再次，根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实；检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法宜与实际采用的方法相同。1.2混凝土试件制作应按下列步骤进行：1.2.1取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次。1.2.2

3、用坍落度筒按坍落度选择成型方法成型。（如图一）1.2.2.1用振动台振实制作试件应按下述方法进行：a．将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；b．试模应附着或固定在符合要求的振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止；不得过振。图一1.2.2.2用人工插捣制作试件应按下述方法进行：a．混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等；b．插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20～30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。然后应

4、用抹刀沿试模内壁插拔数次，使灰浆饱满.c．每层插捣次数按在不得少于12次；d．插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。1.2.2.3用震动台振实制作试件应按下述方法进行：a．将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；b．将填满混凝土的试件放到震动台上，均与放置，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析；一般振捣时间为10s。震动到试件出浆为止。c.刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。附：混凝土试件尺寸（仅供参考）（如图二）骨料最大粒径(mm)试件尺寸(mm)≤31.

5、5100＊100＊100≤40150＊150＊150≤63200＊200＊200图二（三）混凝土立方体试件的强度规定：混凝土混凝土立方体抗压强度标准值用fcu,k表示。《混凝土结构设计规范》规定　　GB50010《混凝土结构设计规范》规定：混凝土立方体抗压强度标准值系指按照标准方法制作养护的边长为150mm的立方体试件，在28d龄期用标准试验方法测得的具有95%保证率的抗压强度。《混凝土强度检验评定标准》规定　　GB50107《混凝土强度检验评定标准》规定：立方体抗压强度标准值系指对按标准方法制作和养护的边长为150mm的立方体试件，在28天龄期，用标准试验方法测得的抗

6、压强度总体分布中的一个值。混凝土强度代表值的确定，应符合下列规定：　　1、取3个试件强度的算数平均值做为每组试件的强度代表值。2、当一组试件中强度的最大值或最小值与中间值之差超过中间值的15%时，取中间值作为该组试件的强度代表值。3、当一组试件中强度的最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%时，该组试件的强度不应作为评定的依据。二、混凝土的养护基本要求混凝土浇捣后，之所以能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用则需要适当的温度和湿度条件，因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。【浇水养护，保持适宜的湿度，保证水泥

7、水化反应的进行】。砼（混凝土）的养护目的：一是创造各种条件使水泥充分水化，加速砼硬化；二是防止砼成型后暴晒、风吹、寒冷等条件而出现的不正常收缩、裂缝等破损现象。砼养护法分为自然养护和加热仰浮两种。现浇砼在正常条件下通常采用自然养护。自然养护基本要求：在浇筑完成后，12h以内应进行浇水养护；砼强度未达到C12以前，严禁任何人在上面行走、安装模板支架，更不得作冲击性或上面任何劈打的操作。（一）养护要求1、试件成型后应立即用不透水的薄膜或者土工布覆盖表面。（如图三）图三2、采用标准养护的试件，应在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后