聚合物砂浆施工方案

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1、聚合物砂浆施工方案1.主要材料聚合物砂浆分为Ⅰ级和Ⅱ级，应按设计文件说明采用，其性能应符合下表的规定。表1承重结构加固用聚合物砂浆基本性能检验项目砂浆等级劈裂抗拉强度（MPa）正拉粘结强度（MPa）抗折强度（MPa）抗压强度（MPa）钢套筒粘结抗剪强度标准值（MPa）Ⅰ级≥7.0≥2.5且为混凝土内聚破坏≥12≥55≥12Ⅱ级≥5.5≥10≥45≥9参照《混凝土结构加固设计规范》GB50367—2006注：1、检验应在浇注的试件达到28d养护周期时立即进行，若因故需推迟检测日期，除应征得到有关各方同意外，尚不应超过3d

2、。2、表中的性能指标除标有强度标准值外，均为平均值。2.施工设备序号设备名称规格用途备注1砂浆搅拌机15L砂浆搅拌2砂浆喷射机4000KW砂浆喷射3空压机1.8L砂浆喷射3.施工工艺流程3.1结构表面清理、湿润Ø将构件加固面上因作业带来的浮尘、浮潭清理干净；Ø基面在清理干净后应浇水湿润，浇水至少两遍，第一遍可在涂刷界面剂（如有）前5～8h进行，第二遍浇水应在涂刷界面剂之前2h左右进行，浇水应充分，且不得有明水残留；Ø喷水应使基面达到饱和面干含水状态（完全吸水饱和但表面无明水）。3.2聚合物砂浆施工Ø聚合物砂浆的施工应在

3、界面剂干燥后进行；且在砂浆施工前应确保基面是干净无杂物水渍污染；1)聚合物砂浆的配置Ø应严格按照聚合物砂浆使用说明进行拌制聚合物砂浆，控制拌制比例，必要时应进行称量；Ø采用专用砂浆搅拌机进行搅拌，搅拌约5~7min至均匀，搅拌前应确保搅拌机容器内干净无明水；Ø一次搅拌的聚合物砂浆不宜过多，要根据施工进度进行制备，以免制备的砂浆存放时间过长，一般情况下砂浆存放时间不得超过30min，且施工中不得任意改变配比或加水；Ø采用机器喷射应确保聚合物砂浆的颗粒不超过3mm，若不满足时，需采用刷网（刷孔2.5～3mm）进行刷除大颗粒

4、。Ø第一次把聚合物砂浆放入半自动喷射机器时，需湿润机器，以免聚合物砂浆水份被流失；Ø采用半自动砂浆喷射机施工时，聚合物砂浆配置容器必须保证干净，不能有大颗粒的沙子等混入，否则砂浆喷射机将受到影响无法喷射；1)第一层砂浆施工Ø在界面干燥（指涂膜表面达到可以轻轻触摸，不留痕迹的干燥程度）的情况下，进行第一道聚合物砂浆施工；Ø为保证厚度均匀，建议在砂浆施工前，设置灰饼、冲筋或拉线。Ø采用砂浆喷射机喷射砂浆，应注意喷射口对准基面进行喷射，喷射孔不宜太近，否则回弹率过高，也不宜太远，影响粘结性能，注意控制空压机的压力和喷射机砂浆

5、流量，压力控制在0.6MP左右，所有仪器的操作需要经过专门培训才可上岗；Ø第一遍喷射或抹灰厚度不宜过厚，以基本覆盖钢筋/钢丝网片为宜；Ø第一遍抹灰表面应拉毛，为下层抹灰做好准备；采用喷射施工时，其表面自然处于毛面状态；2)后续聚合物砂浆抹灰Ø后续喷射或抹灰应在前次喷射初凝前进行，后续分层厚度控制宜在10～15mm，喷射或抹灰要求挤压密实，使前后抹灰层结合紧密；Ø如尚未达到设计厚度，抹灰表面应拉毛，为下层抹灰做好准备；如已达到设计厚度，表面用铁抹子抹平、压实、压光，确保其表面平整（或者按照其他要求做成毛面）；Ø为了保证砂

6、浆施工完成后的表面平整及阴阳角效果，必要时应采用木方或模板支设在喷射范围的周围；Ø喷射过程中厚度控制技术需要有专门衡量标准，比如设置灰饼或者设置锚栓，用来确认是否达到设计厚度。3.3养护、现场清理Ø施工完毕后及时将现场洒落的灰浆等杂物清理干净，并及时清洗各种施工工具；Ø施工现场应采取围挡措施，使砂浆在不通风、不容易受到日晒的环境下进行养护，且养护温度不低于5℃；Ø聚合物砂浆施工完成后2ｈ内，开始进行养护，前三天每间隔2小时喷水湿润养护，第四天开始每隔4个小时喷水湿润养护，保证基面湿润，养护周期不低于7天；Ø如施工现场不

7、能满足上述条件，应在聚合物砂浆施工完成后2ｈ内进行养护，覆盖塑料布潮湿养护至少7天（保证覆盖塑料布下基面保持潮湿），并定时洒水于表面；Ø在养护期间加固部位严禁扰动；Ø施工完毕后，须及时清洗干净砂浆喷射机，保养注意事项参照喷射机使用说明。使用操作说明：1、每班开机前，先按动手油泵数次向传动部位注油。2、接通电源后，先电动主电机，检查橡胶螺旋旋转方向是否一致，如不一致，即要调换电源相线（每次重新接电源时都要进行此项检查）3、接好输送软管及喷头，向料斗加入清水5L，启动电机将清水泵出，以湿润料斗，泵体及输送软管，将水大部分泵

8、出后即停机。4、喷涂前应先启动空压机并打开风阀。5、严禁料斗内无料、无水的状态下空转。6、工作完毕要排尽料斗内余料，并向料斗内注足够的清水，清洗料斗，并开机泵出，清洗软管及喷头，直到泵出的全是清水，以免余料在软管种凝固，堵塞软管及喷头。7、停机时间过久，将机器擦拭干净，并卸下增压螺杆，涂油后，妥善保管，使用时重新安装。8、工作中出