电站锅炉余热利用实施方案

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1、电站锅炉余热利用方案方案一：加热除盐水适用场合：以供热（汽）为主，热电联产企业；基本原理：提高进除氧器水的温度，减少了汽机的抽汽，提高了供热能力。方案二：提高空气预热器进口风温，同时加热除盐水适用场合：上级空气预热器出口烟温不高，尾部有可能结露，加热除盐水量受到限制。基本原理：从降低排烟温度回收的余热中，一部份用来加热送风，提高上级空气预热器的进口风温，使其尾部最低壁面温度高于酸露点，防止结露腐蚀；另一部份加热除盐水，综合提高热效率。方案三：内部循环方式适用场合：系统对加热的除盐水没有利用价值。基本原理：一方面，适当增加锅炉省煤器受热面，可大幅度降低排烟温度提高锅炉热效率。另一方面，利用相

2、变段整体壁温可调可控、不结露的特点，加热锅炉送风、提高空气预热器进口风温，从而避免其遭受结露腐蚀的侵害。方案四：余热锅炉（中、低压）适用场合：系统给水温度和热风温度较高，用户需要一定量的中、低压蒸汽。基本原理：一、在转向室增设中、低压蒸发段，生产中、低压蒸汽，用以降低排烟温度提高锅炉热效率。二、利用相变段整体壁温可调可控不结露的特点，加热送风，提高空预器最低壁面温度，确保空预器避免低温结露腐蚀。1—自控装置，2—自控阀，3—低压蒸汽汽包，4—低压蒸汽上升管，5—低压蒸汽下降管，6—低压蒸发段，7—原省煤器，8—低压给水泵，9—空气预热器，，10—烟道，11—相变换热器下段，12—壁温测试仪

3、，13—相变换热器上段，14—风道，15—低压蒸汽汽包安全阀，16—低压蒸汽汽包液位计节能效果·将使锅炉热效率提高1.5%-10%；·大大减少了设备更新费用和锅炉检修停机损失；·在节省燃料的同时，相应减少了热污染和燃烧尾气的排放量，改善了环境，具有良好的社会综合效益节能效益估算表锅炉蒸发量（吨/小时）原排烟温度（℃）设计排烟温度（℃）So2减少排放量（吨/年）Co2减少排放量（吨/年）节煤量（吨/年）351701154229521678651601156042152392130155`11579557731692201501151198362475141015011520514443820

4、610001401153202251912795备注：1.假设锅炉的原排烟温度为135-170℃；2.燃煤热值为5000大卡/公斤；3.受热面最低壁面温度≥100℃；4.锅炉年运行时间为300天；节能效益计算公式及举例节能效益计算公式符号单位名称QgKw回收热量VgNm3/h烟气流量ρgKg/Nm3烟气密度Cpkj/(kg℃)烟气比热△t℃烟气温降φ0.92-0.99保热系数Gc吨/年年节煤量HRh年运行小时数QPKj/kg煤的发热量ηk%锅炉效率举例某130T/h煤粉炉设计烟气量135000Nm/h,设计出口烟气温度146.7℃，实际运行出口烟气温度190℃，年运行时间8000小时。利用

5、复合相变换热器技术对锅炉改造后，可将排烟温度降至120℃，换热器壁面温度控制在100℃以上。烟气温降70℃，将以上数值代入公式：1.回收热量式中Vg=135000Nm3/h，ρg=1.295kg/Nm3，Cp=1.12kj/(kg℃)，△t=70℃，φ取0.95。得：Qg=3502kw1.每年节煤量式中Qg=3502kw，QP=20900kj/kg(5000kcal/kg)，ηk=90%，HR=8000小时。得：Gc=5362吨/年应用实例广东理文造纸有限公司项目背景260吨循环流化床锅炉，原排烟温度171℃。存在问题1、由于锅炉受热面的换热能力达不到设计值，使得排烟温度偏高，造成锅炉排烟

6、损失增加、效率降低。2、用高品位汽源加热低除不符合能量的梯级利用。实施改造方案回收的热量用于加热通过冷渣器后的凝结水，将相变段的最低壁面温度控制在不低于100℃的状况，同时运行排烟温度由171℃降至115℃至122℃之间，回收了大量烟气余热。改造后节能效果现应用“复合相变换热器”对其锅炉进行改造后，排烟温度降至115℃，换热器最低壁温为100℃。回收的热量可以将冷渣水由60℃加热至140℃左右，节省了大量高品位热网蒸汽。通过计算：年节标煤量5200吨/年·台（840元/吨）；年节能效益：436万元/台。新昌华佳热电有限公司项目背景65t/h循环流化床，排烟温度180℃以上。存在问题尾部受热

7、面换热能力较低，设计排烟温度较高，排烟温度为160℃。实际运行中负荷较大，一般运行在75t/h左右，加上运行中受热面难免受污染，实际运行排烟温度高达182℃。实施改造方案在省煤器下级空间增加一级复合气水段把给水从150℃提高到172℃，使烟气温度从原来的258℃下降到210℃，再在原空气预热器后增加一级复合气气段，将烟气温度下降到120℃的同时，把助燃空气加热到50℃，使进入空气预热器后出口助燃空气温度达到164℃。改造