镀锌车间操作工艺要点1

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1、镀锌车间工艺操作要点1.总则1．1操作规程以制造输电线路铁塔部件，金属结构件、微波通讯铁塔、铁塔构件和适合热浸镀的待加工件表面达到防腐要求为目的。1．2本操作依照GB2694-81标准编著。1．3本操作规程遵循节约原则。1．4各部件原材料必须是能形成符合标准的镀层。1．5工艺流程为:镀前处理酸洗水洗助镀热浸镀锌冷却钝化后处理检验交付2.镀前处理系不符合酸洗项原因及处理方法1生铁铸件不适合盐酸酸洗，喷砂处理2工件有大量油腻和污渍少量磨掉，大量采用高温3开裂和缺损依情况忽略和报废4钢材锈蚀严重上报处理5工艺孔没开影响镀锌责令返工3.酸洗操作要点3．1采用盐酸进行酸洗，温度采用自然

2、温度。3．2酸液的配制；原酸浓度；27.5%（重量计）配制浓度:配制浓度：冬天17%；夏天14%3．2．1配制要点；先将定量的清水打入酸洗池，再将浓盐酸管伸入清水水面以下注入浓盐酸。配制时加入重量比例为0.1---0.4%的OP乳化剂以防止盐酸的挥发并且加入定量的乌洛托品起到缓蚀作用。废酸洗液中可以加入一定量的NH4CL以增强铁氧化物的溶解，另外可以加入定量的Ca(CLO)2以增强废酸的除锈功能。第7页共7页镀锌车间工艺操作要点3．3盐酸的使用:酸洗使用浓度为4.5-17%，浓度低于5%用于镀件返工。3．3．1酸洗的时间由酸洗责任人根据实际情况自已定夺，原则上按照生产上要求合

3、理的安排酸洗次序。严禁将不同的材料（如Q235与Q345）混合在一起酸洗。3．4盐酸报废盐酸浓度小于4.5%铁盐浓度大于100克/升旧酸中和标准PH=6-9中和方法氢氧化钠+盐酸=氯化钠+水3．5酸洗中镀件过密需要进行翻料操作时，建议进行二次翻料操作。最后一次用高压水泵冲洗，入池前水断流后进入酸池。3．6穿篦操作根据不同镀件的规格穿篦。3．6．1壁厚的规定；当需不同规格部件穿篦时。在下列规定下的壁厚范围可以混合穿篦4mm以下；壁厚5—8mm；壁厚9—11mm；壁厚11mm以上混合穿篦，壁厚者应在中层，且应检查牢固情况是否在下工序中产生脱落。3．6．2长度的规定；当采用单头吊镀

4、锌时，角钢下端头相对长度不得超过15cm。有特殊情况需报上级处理。3．6．3穿篦时间由酸洗人员自行掌握，暴露于空气中时间越短越好。4．水冲洗：镀件在装入挂具后，放入新酸中起落几次后，用高压水泵冲洗干净后至流动的清水中水洗，流水断流第7页共7页镀锌车间工艺操作要点后立刻进入助镀池，不得在空中久留。表面发黄的镀件严禁进入助镀池，应返回在新酸中放置30秒后重新冲洗后入助镀池。5.溶剂处理5．1助镀液使用成份主要成份使用温度助镀时间酸度（PH）亚铁离子（g/l）氯化铵70-8030-120秒5-7《705．1．2助镀液的成份经过化验员化验合格后方可以使用。其中酸度PH=5~7；亚铁离

5、子浓度大于70g/l时作换液或助镀液更新再生处理。5．2助镀液中不允许有浑蚀物或悬浮杂质存在，否则采用助镀液循环过滤方法除去。5．3烘干采用炉前自然温度，温度不得超过200~230C；时间不超过10min，颜色变黄应重新进入酸洗池中酸洗。6．热浸镀锌炉前工艺要点6．1锌锅里加入的锌锭须经过化验符合GB470—1997中的有关规定才能加入。6．2镀件浸锌时应平稳，稍慢，挂钩位置应能使构件避免扣灰或溅出锌液。6．3镀件浸锌深度为100~900mm，并在浸锌后适当进行上下串动和摆动。6．4浸锌时间以部件达到热平衡的时间为主。壁厚5mm以下5~8mm8mm以上浸镀时间60~70s70

6、~100s90~360s以上第7页共7页镀锌车间工艺操作要点6．5浸镀温度以炉前实际操作经验决定。总体原则是按照顾客质量要求为准。6．6镀件起锅时应及时除尽锌锅表面的溶剂层，以避免溶剂污染镀件。6．7捞锌渣操作；在停止生产半小时右进行锌渣打捞工作，一般每周打捞两次。打捞温度控制在445~455C左右。6．8锌灰提炼操作；炉前操作去除锌灰后集在锌锅的一侧，用氯化铵均匀地洒在锌灰上。提炼后用带孔的工具将锌灰舀起，禁止中锌灰夹带大量的锌。6．9两头吊的炉前应斜起至最大的倾斜角，以使锌液能流出，端头处严禁有大的锌瘤。6．10镀件从锌液中吊入冷却池中，不得在锌锅上久留。应立即进行落锌工

7、作，除锌工作一般在5—10秒左右。6．11捞池工作；入锅前检查镀件的数量，起锅时若发现数量不对，应立即进行打捞工作。在镀锌时一旦发现镀件掉入锌锅，应立刻捞出，每天工作结束时，操作人员必须进行捞池工作。禁止向锌锅中倒入其它垃圾。任何影响镀锌的有害成份有得倒入锌锅。6．12对于钢管焊接塔，为保证插缝处无积锌，建议从横截面积小的一端出锌。7．镀后操作7．1冷却方式；为达到好的钝化效果。采用镀件直接淬入有1.6%的重铬酸钾的水溶液中冷却。7．2钝化处理；第7页共7页镀锌车间工艺操作要点浓度(g/l)钝化时间春夏