qbt 1761-1993 通过式挤水机

qbt 1761-1993 通过式挤水机

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1、中华人民共和国轻工行业标准QB/T1761一,993通过式挤水机1主题内容与适用范围本标准规定了通过式挤水机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于工作宽度为1200-3200mm的通过式挤水机(以下简称“挤水机”).251用标准GB191包装储运图示标志GB/T511石油产品和添加剂机械杂质测定法重量法GB/T5226机床电器设备通用技术条件GB7612皮革机械噪声声功率级的测定GB12071皮革机械噪声声功率级限值QB1524制革机械产品型号编制方法JB/T8产品标牌3产品分类3.1型式挤水机按其挤水辊的数量可分为二辊单级、三

2、辊和四辊双级三种结构。3,2型号挤水机的型号应按QB1524的规定编制。3.3规格挤水机的尺寸规格系列按供料带的工作宽度分为1200,1500,1800,2100,(2400),2700,3000,(3200)mm注:括号内数值为开发规格3.4基本参数基本参数应符合表1规定。表1项目参数工作宽度,mm::。。11500118002100}(2400){2700{3000}(3200)单级最大挤水压力AN/cm}-1__-一.--一.~~--目一一-,-一一一,一送料速度m/min符合设计、技术文件的规定4技术要求4.1基本要求4.飞.1挤水机应符合本标准的要求,并按经

3、规定程序批准的图样及技术文件制造一-一一一一分一一-一一一一一-.一一中华人民共和国轻工业部1993-04一15批准1993一12一01实施155QB/T1761一19934.1.2性能和结构4.1.2.1挤水机操作应简使结构应便于供料带的更换。4.1.2.2挤水机运转应平稳,启动、停止动作应可靠、准确4.1.2.3挤水机各挤水辊问应相互平行,平行度应符合表2的规定。表2mm规格11200--150011800--2400{2700^-3200各级中挤水辊间平行度!G0.20}<-0.30}G0.404门.2.4各手动操作机构应轻便灵活。4.1.2.5供料带调偏装置应

4、灵敏可靠。4.1.2.6挤水机正常运转时,轴承温升不得超过35'C,最高温度不得高于70'C,4.1.3成套性应配齐挤水机正常使用和维修所需的专用附件。4门4电气系统绝缘和耐压性能应符合GB/T5226的有关规定。4.1.5液压系统技术要求4,1.5.1液压系统清洁度为在100mL油液试样中机械杂质含量不得超过25mg,4.1.5.2液压系统正常工作时,油液的温度应不高于60'C.4.1.6安全、卫生4.1.6.1挤水机的传动机构、电器、液压部件等工作时,不得有不规则的冲击声和周期性的尖叫声整机运转时噪声声功率级应符合GB12071的规定,见表3夫3规格.mm1200

5、--18002100^-3200噪声限值I,-dB簇100(1034.1.6.2挤水机的操作位置处应有安全防护装置。所有安全防护装置应灵敏、可靠。4.1.6.3挤水机应有润滑、操纵和安全等各种标牌和标志。标牌应符合JB/T8的规定。4.1.6.4挤水机的液压和润滑系统均不得有明显的渗油现象42加工与装配质量4.2.1零件的加工质量4.2.1门零件的加工质量应符合设计、工艺等技术文件的要求。4.2.12铸件、锻件及焊接件的质量应符合设计、工艺等技术文件的要求。4.2.2装配质量4.2.2门装配应按图样和装配工艺的规定进行4.2-2.2所有零部件必须经检验合格,外协件必须

6、有合格证明书方可进行装配。4.2-2.3配套的外购件(包括电器、液压等)应符合现行标准并应附有产品质量合格证,方可投人装配4.2.2.4运动部位应按规定加注润滑油,保持润滑良好。4.2-2.5刀辊装配质量(无平展装置的挤水机此条不作要求)a.刀轴与刀片镶合后应牢固可靠;b.刀辊装机后,外圆径向圆跳动公差等级不得低于s级;c.刀辊刀片倒角均匀圆浑、表面光滑,不得有毛刺、缺口等缺陷4.3外观质量4.3.1挤水机表面不应有图样未规定的凸起、凹陷等缺陷4-3.2电镀件、发黑件的色调应一致.防护层不得有褪色、脱落等现象。4.3.3电气线路、液压和润滑系统的外部管路应排列整齐,不

7、应有与其存在相对运动的零件发生摩擦口156QB/T1761一19934.3.4油漆表面应平整、光滑、均匀和色调一致,不同颜色的油漆应界限分明,不得互相沾染4.4工作精度4.4.1蓝湿革经挤水后,各部位水分含量应小于55,且部位差不大于6%,4.4.2皮革挤水后表面应无损伤及因机械原因引起的褶子。5试验方法5.1空运转试验5.1.1挤水机连续空运转时间不得少于2h,5.1.2挤水机的送料速度应从低速开始,逐步作低至高速度的运转试验<固定送料速度不作此项试验)。5.1.3挤水机的挤水压力应从低压开始,逐步作低至高压力的调整。5.2基本参数的检验5.2.1

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