如何提高加工质量详细讲解

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1、如何保证和提高数控车床的加工质量探讨发布:2011-08-29

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3、来源:dengzhiyu

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5、用户关注：摘要:零件的加工质量包括加工精度和表面质量。本文结合相应实例阐述，应从工艺因素、编制加工程序和操作技能等方面着手，进行全过程控制，才能保证和提高数控车床的加工质量。关键词:数控车床;加工质量;工艺因素;程序编制中图分类号:TG659文献标识码:B文章编号:1673-1417(2006)03-0034-041引言在市场竞争激烈的情况下，数控车床的应用越来越广泛。为合理地发挥数控车床

6、的加工特点，保证加工质量，如何保证和提高数控车床的加工质量摘要:零件的加工质量包括加工精度和表面质量。本文结合相应实例阐述，应从工艺因素、编制加工程序和操作技能等方面着手，进行全过程控制，才能保证和提高数控车床的加工质量。关键词:数控车床;加工质量;工艺因素;程序编制中图分类号:TG659文献标识码:B文章编号:1673-1417(2006)03-0034-041引言在市场竞争激烈的情况下，数控车床的应用越来越广泛。为合理地发挥数控车床的加工特点，保证加工质量，如何保证和提高数控车床的加工质量是十分重要

7、的。2必须考虑合理的工艺因素，以保证和提高数控车床的加工质量2.1数控加工工艺性分析与处理工艺性分析与工艺处理是对工件进行数控加工的前期准备工作，它必须在数控程序编制前完成，因为工艺方案确定之后，编程才有依据。如果工艺性分析不全面，工艺处理不当，将可能造成数控加工的错误，直接影响加工的顺利进行，甚至出现废品。因此数控加工的编程人员首先要把数控加工的工艺问题考虑周全，才进行程序编制。合理进行数控车削的工艺处理，是提高零件的加工质量和生产效率的关键。因此应根据零件图纸对零件进行工艺分析，明确加工内容和技术要

8、求，确定加工方式和加工路线，选择合适刀具及切削用量等参数。例如以下图1和图2是我们加工过的两个配合件:图1配件1图2配件2技术要求:①锐边倒角C0.5②锥面配合涂色检查不少于60%O③毛坯"60X120、φ40X602.1.1零件图的加工工艺分析加工以上配合件难点在于保证图1φ26+0.023+0.003外圆柱相对于。φ31.080.060内锥孔的同轴度要求。2.1.2零件图的加工工艺处理为了保证图1φ26+0.023+0.003外圆柱相对于。φ31.080.060内锥孔的同轴度的要求在0.02mm内，

9、必须以图1内锥孔为基准加工φ26+0.023+0.003外圆柱面。具体工艺路线:车图1左端面→粗、精车图1左端φ56外圆一打图1左端中心孔→钻图1左端φ20的孔→扩图1左端φ22的孔并车内锥面→车图1右端面→打图1右端中心孔→钻图1右端φ8的通孔→粗、精车图1右端左端外形，但φ26+0.023+0.003圆柱要留2mm精加工余量→切图1右端6Xφ20的槽→车图1右端M24X2-6g的螺纹→车图2左端面→粗、精车图2左端φ38外圆→车图2右端面一粗、精车图2右端圆柱面及圆锥面一切图2右端3Xφ18的槽、把

10、图1左端内锥面套在图2右锥面上，图1右端面用活顶针顶住，车图1右端φ26那段，从而来保证精度及同轴度。2.2刀具材料和刀具几何参数的合理选择2.2.1刀具材料的合理选择刀具材料在切削中一方面受到高压、高温和剧烈的摩擦作用，要求其硬度高、耐磨性和耐热性好;另一方面又要受到压力、冲击和振动，要求其强度和韧性足够。但是，强度与韧性好的材料，其硬度与耐磨性必然较差，反之亦然。常用的刀具材料有高速钢、硬质合金、陶瓷材料和超硬材料，前两者为常用材料，且硬质合金材料在车刀中应用最普遍。高速钢刀具不适合于高速刀削，切削

11、速度直接影响发热量，它的耐热温度约600℃，而硬质合金耐热温度约1000℃，比高速钢硬、耐磨、耐热得多。由于数控加工的高速、高功率等特点，常用的数控车削刀具有尖形车刀、圆弧形车刀和成形车刀，为减少换刀时间和方便对刀，便于实现机械加工的标准化，应尽量采用机夹可转位车刀，其刀片材质多采用硬质合金和涂层硬质合金。2.2.2刀具几何参数的合理选择在数控车床加工的实际应用中，由于车刀刀尖圆弧半径、主偏角、车刀刀尖距零件中心高的偏差等刀具几何参数的影响，必定引起被加工零件的轴向尺寸误差和径向尺寸误差，对于圆柱类零件

12、表面的加工，由于车刀刀尖圆弧半径与车刀主偏角的存在，使得被加工零件的轴向尺寸发生变化，且轴向尺寸的变化量随刀尖圆弧半径的增大而增大，随主偏角的增大而减小。在加工单段外锥体零件时，轴向尺寸的变化量随刀尖圆弧半径的增大而增大，随被加工零件锥度的增大而增大;由此引起与锥体小端相连接部径向尺寸的变化，其径向尺寸的变化量随车刀刀尖圆弧半径的增大而减小，随被加工零件锥度的增大而减小。如图3可见。图3车刀刀尖圆弧半径对加工圆柱类零件表面的影响式中:△a-