《光学制造技术》工艺设计

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1、《光学制造技术》课程设计任务书闽南理工学院光电与机电工程系2010年5月一．课程设计目的为了使我校光电技术应用专业的学生能够更好地掌握光学冷加工这门课,本课程设计主要安排以下几方面内容：i.通过实例，练习光学零件零件边余量的计算与确定ii.练习在确定毛坯时，对于边缘厚度、整平余量的处理。。iii.光学加工中常用工艺数据的计算与给定。iv.镜盘及各种模具的设计v.零件图、毛坯图、铣磨夹具图及各种模具图纸的绘制二、课程设计内容与步骤：1、计算与确定所给光学零件的零件边余量2、对于边缘厚度、整平余量的处理。

2、。3、计算与给定光学加工中常用工艺数据。4、设计镜盘及各种模具5、绘制零件图、毛坯图、铣磨夹具图及各种模具图纸6、用所给数据完成以上各步骤Page26/24/2021《光学制造技术》课程设计步骤一光学零件毛坯确定练习目的：1、通过练习，掌握光学零件毛坯确定基本原理。2、掌握光学零件磨边余量计算及毛坯外径的确定确定3、掌握透镜中心厚度加工余量的确定及毛坯总厚度的计算4、掌握透镜下料尺寸的确定及毛垭重量计算。练习内容：•１、根据所给数据画出零件图并计算各参数•２、根据数据设计并绘出基准样板和工作样板。•３

3、、计算磨边余量并确定毛坯外径•4、确定透镜铣磨后的中心厚度•5、计算出总厚度并给出铣磨前毛坯的完整尺寸•6、计算切割尺寸，。练习步骤：1、每人根据透镜数据绘制零件图纸：可用手绘在本子上。并计算出边厚。中心厚度公差可取±0.03.若有整口径，其矢高公差为±0.022、设计标准样板。并绘出样板图纸。3、根据计算结果，绘出粗磨完工图。中心厚度公差可取±0.1.若有整口径，其公差为±0.2样板尺寸的确定：第12页共28页球面标准样板型式和尺寸测量表面曲率半径名义值R凸样板凹样板DH型式DHhb型式0.5-52

4、R1.2R图115200.9R-图35-101.9R+60.7R图410-35R+23035-506030图260-2.5图550-8080358035380-1501001003150-750130301302750-400002525-曲率半径<35毫米时,也可做成全球套制凸凹样板。其型式和尺寸应符合下表测量表面曲率半径名义值R凸样板凹样板DH型式DHh型式0.5-51.9R不规定15200.7R图3>5-101.7R0.5R+15图21.7R+60.5R图4>10-2525>25-3535第12

5、页共28页第12页共28页磨边余量的计算。第12页共28页第12页共28页说明．1、△t－透镜边缘厚度差．2、Φ一透镜直径．3、ΔΦ一直径磨边余量4、式中R按绝对值计算利用上述公式计算时，可先试给一个△Φ值。然后计算△t，若算出的△t值在加工中能达到，则磨边余量就按所设的△Φ值给出·v(1）磨边余量不能过大，通常△Φ不超过3mm如果超过3mm，那只有设法控制边厚差来保证中心误差。在粗磨时，最好能将△t值控制在1/2以内v(2）如果透镜磨边余量增大后，使其成为薄边零件，那么必须保证边缘厚度不小于0.5m

6、m.此时可在粗磨控制边厚差，以保证磨边余量。透镜中心厚度的确定：通常，透镜铣铣后每面应留有加工余量0.15mm两面总共应有0.25-0.3mm的加工余量。如下图中，毛坯成为右图第12页共28页若镜片需整口径，则应留有整平余量0.4mm左右（在厚度方向）透镜总厚度的计算。第12页共28页切割尺寸的计算。根据切割方式，若砂轮宽度为3mm，则上例为：17X17X8.5要求写出完整的计算过程。第12页共28页《光学制造技术》课程设计步骤二铣磨夹具设计弹性夹具的设计练习目的：1、通过练习，掌握光学零件铣磨的基本

7、原理。2、熟悉光学零件铣磨的基本原理3、掌握弹性夹具的设计方法。练习内容：•１、毛坯直径从6-30mm用Q813铣磨。•２、毛坯直径从31-60mm用尼龙夹具。•３、Q813夹具弹簧壁厚0.75mm;夹持深度为边厚的2/3(>1mm),边厚0.5-1.5mm•4、尼龙夹具夹持深度为边厚的2/3(>1mm);边厚2.5mm练习任务：1、每人设计一种铣磨夹具。2、毛坯直径：每个同学按所给透镜数据的粗磨尺寸进行3、图解绘制规范，符合《机械制图》标准。4、夹具工艺合理，符合光学工艺要求。附：夹具图纸示例：Q8

8、13夹具第12页共28页第12页共28页尼龙夹具毛坯：：第28页共28页《光学制造技术》课程设计步骤三透镜细磨抛光镜盘设计练习目的：1、通过练习，掌握光学零件成盘设计的基本原理。2、掌握光学零件细磨抛光工序多层排列的基本形式3、掌握细磨抛光工序镜盘的计算方法。练习内容：•１、根据所给数据计算出的铣磨尺寸•２、根据铣磨尺寸计算镜盘的排列。•３、选取一种适当的排列，确定镜盘参数•4、计算并验证镜盘尺寸练习方法：：1、计算镜片半张角其中，b为镜片的间隔。B=(