企业实施pdm系统的标准化研究

《企业实施pdm系统的标准化研究》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、企业实施PDM系统的标准化研究1前言   PDM(ProductDataManagement产品数据管理)系统是一个基于现代计算机网络技术构造的企业从产品策划到产品实现过程的并行化协作环境。借助此系统可以将与产品相关的信息和与产品有关的过程进行集成管理。从数据的角度来看。PDM系统支持在产品设计活动中及时方便地提交、存档、共享和查询相关产品信息；从过程的角度来看，PDM系统可以通过跟踪和控制整个产品生命周期内诸如设计、审批、变更以及产品数据发布等过程的环节。协调好产品研发工作的进展。   2006年初。我公司开始建

2、立PDM系统。实施产品数据的电子化管理。为了推进PDM的实施，公司决定首先以新产品YL43复合滤棒成型机、YF71盘纸自动更换机的设计定型技术资料(包括图样和文件)作为突破口，以点带面推动PDM系统工作，并要求全部设计定型资料必须实施PDM系统管理且要求高质量按节点完成。   面对PDM系统环境，在烟草机械新产品的数字化设计过程中，如何承袭传统的标准化检查工作。如何向设计者反馈检查信息。如何保证PDM系统下技术资料的规范化以及如何实现标准化检查等问题。都需要标准化人员去解决。随着工作的开展和不懈的努力，我们完成了P

3、DM系统下设计定型技术资料的准备工作。制定了系列技术标准和管理规范。完善了公司编码管理系统、全文标准系统，建立了标准件通用件数据库、图样技术文件文档库，顺利实现了从传统标准化工作方式到PDM方式的转变。2与PDM系统有关的信息标准化问题综述   企业在PDM系统建立时，首先解决以项目管理为核心的信息标准化问题。与PDM系统有关的信息标准化问题可以从纵、横两个方向加以描述。   从纵向看，与PDM有关的信息标准化问题包括以下方面：   (1)与产品结构定义、描述及分类编码有关的标准化。通过制定产品结构规范，以及面向不

4、同产品的产品结构分类与代码标准，确定对产品结构、BOM(Billof Material物料清单)的管理要求。   (2)与技术管理有关的标准化。包括对产品研发过程中的产品基本型基线、成品配置基线和设计评审基线的建立和管理，技术状态的标识、批准和发放，技术状态的更改和控制，技术状态的记录和跟踪，以及技术状态的审核等。   (3)与文档管理及文档分类编码有关的标准化，确定数据的存储、检索、管理等的要求、方法和基本原则，确保数据处于最新和正确的状态，以便在企业范围内得到充分共享。   (4)与PDM系统的数据交换与集成接

5、口有关的标准化。企业的电子数据可能是在不同的软件环境下生成的，要实现数据交换，对数据的格式必须进行规范化，接口必须协调和统一。   (5)与基于PDM系统的协同工作环境有关的标准化。通过制定诸如技术状态管理标准、质量管理标准、PDM业务规范、PDM系统用户规范，提升企业层面的协同工作水平，改善PDM系统的应用效率。   从横向看，与PDM有关的信息标准化涉及三个层面：一是企业过程数据管理层面；二是过程中图样文档的电子化管理层面；三是企业管理层面。与这三个层面相关的标准化问题包括制定针对不同层次数据管理要求的各种企业

6、标准。3PDM系统实施中所做的标准化工作(1)完善公司信息编码管理系统   信息编码标准化是一项重要的基础工作。在PDM系统实施时，对产品及物料进行统一编码是非常必要的。PDM系统实施前，由于公司产品品种较多，产品来源途径不一，由于转化的图样和物料编码均采用其各自的编码体系，因此，即使对于同一种物料，也可能会存在多个不同的编码。企业中曾经存在“一物多码，一码多物”的现象。混乱的编码会导致设计数据和生产数据的不一致，造成采购、设计、生产等部门之间因为协调物料选用而浪费大量时间。   企业要想成功实施PDM系统，必须根

7、据零部件等物料的属性，按结构形状和尺寸分布特征以及功能，进行分类、编码。公司根据行业标准《烟草机械产品用物料分类和编码》，结合企业实际，制定了系列分类编码的企业标准：《技术信息分类与编码》总则、产品机械图样及设计文件代码编制方法、产品电气技术文件代码编制方法、机械企标件代码编制方法、机械外购件代码编制方法、电气元器件代码编制方法、原辅材料代码编制方法，同时制定了《编码管理系统应用规定》，建立起完善的编码管理体系，将企业中所有的零部件、机械外购件、电气元器件、原辅材料、产品图样及设计文件按编码规则进行分类、编码，做到

8、一物一码。(2)建立标准件通用件数据库   在烟草机械新产品的数字化设计过程中，研发人员首选Pro/E软件设计产品，建立标准件、通用件数据库对于进行Pro/E设计是非常重要的。在产品开发过程中，设计人员不需要设计标准件、通用件，但是会重复调用标准件、通用件，以提高设计的标准化、通用化、系列化，达到利用尽可能少的零部件种类组合成多样化产品的目的，大大提高设计效