消防给水施工方案

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1、xx大学城建设项目校区房建配套机电安装工程消防给水施工方案4.1关键施工方法及程序控制（1）管道施工①管材的选用及连接方式室外埋地管采用内外涂塑镀锌钢管，室内采用热浸镀锌钢管，DN≥100采用卡箍沟槽式连接，DN＜100采用螺纹连接。②大于DN100及以上的镀锌管采用柔性卡箍机械连接，其中难点在于箍槽的制作，箍槽的加工质量，直接影响接口的密封质量，因此，对供货商提供的制槽设备的操作技能要掌握，施工前，必须做出几个样板，经确认合格后才施作。③管道卡箍式连接。卡箍式连接是采用专用设备加工沟槽，再用同规格卡箍上紧连接的方式，工艺步骤分为

2、滚槽和卡箍。④滚槽A将管道切割成需要的长度，管端与轴线必垂直、平整、无毛刺；B将需要加工沟槽的管道架在滚机架上，调整管道使其处于水平状态，管道托架应设置为可调节的；C将管道两端贴紧滚槽机上面，使钢管轴线与滚槽机是90°；D启动滚槽机，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止，停机；E用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求；F千斤顶卸荷，取出钢管；G钢管滚槽尺寸参见下表：公称直径(mm)管道外径(mm)A(0至0.5)B(±0.5至0)C(±0.5至0)DN100114169.52.2DN150165⑤卡箍安

3、装安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径管、支管的原则。安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响安装质量。A准备好已加工沟槽的管道、配件和管路附件；B检查橡胶密封圈无损坏，将其套上一根钢管的端部；C将另一根钢管靠近已套上密封圈的钢管端部，两端处应留一定间隙，间隙应符合标准要求；D将橡胶圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中部，并在其周边涂抹润滑剂（洗洁精或肥皂水）；E检查管道轴线；F在接口位置，橡胶圈外侧安上、下卡箍，并将卡箍凸边卡箍进沟槽内；G用手压紧上、下卡箍的耳部，并用木

4、榔头槌紧卡箍凸缘边处，将上、下卡箍靠紧；H在卡箍螺孔位置穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺栓，防止橡胶圈起皱；I检查，确认卡箍下周边全周卡入沟槽内；J沟槽式卡箍连接结构参见下表：公称直径(mm)管道外径D(mm)公称压力(MPa)管段最大间隙(mm)DN1001142.53.2DN150165⑥开孔安装三通卡箍安装前三通、四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。A用链条将开孔机固定在钢管预定开孔处；B启动开孔机钻孔；C操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，并适量给钻头添加润滑剂，完成钻孔；D清理钻屑、毛刺；E将三通卡箍置于钢管孔上、

5、下，注意橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。⑦各系统管道施工程序：室外埋地镀锌管施工程序：管沟开挖现场测量放线系统水压试验接口防腐竣工验收管子组对安装基础复核施工前准备管道冲洗管道防腐管沟回填室内镀锌钢管施工顺序：管子附件及阀门检验支、吊架制作现场测量放线施工前准备支、吊架安装管子螺纹加工或滚槽机加工管子下料管道安装竣工验收系统水力试验⑧管道施工要求A安装前应熟悉各系统工艺流程，了解各路管线的走向、标高及坡度，按施工图要求施工。用工艺流程图检查并注意与其它专业的施工配合。B管子下料，切口应垂直管道的中心线，允许偏差为管径的±1

6、%，且不大于2mm。C支、吊架制作下料用砂轮切割机平口切断，需钻孔的要用机械加工，切不可气割、气烧。D凡经过镀锌处理及外包防腐材料，要保护好，在运输过程中，应尽量避免碰撞，吊装安装时用软吊件，受力点加软垫保护。⑨丝扣连接应符合下列规定：A丝扣无裂纹、重皮等缺陷；B钢管丝扣与套管丝扣相一致，安装后外露丝扣为2~3扣并清除麻头等杂物；C外露螺纺要做好防腐要求；D管道与套管连接应同心，管道无弯曲。⑩支、吊架安装应符合下列要求：A支、吊架的材质及规格必须符合设计要求，其防腐要求平面光滑，无脱落现象，符合设计总体要求。B安装位置正确、平整、

7、牢固，受力点设置均衡，其位置允许偏差为：纵向±50mm，横向为±10mm，标高为±10mm，且不影响结构安全。C支、吊架与管道接触紧密，卡码固定牢靠，紧固件应有防松装置。⑾各种工艺管线成品的支、吊架安装间距要求：A钢管水平安装支架间距不大于下表：公称直径（mm）253240507080100125150200250300支架最大间距（mm）3.54.04.55.06.08.08.57.08.09.51112B自动喷水灭火系统配水管网的吊架式支架设置后，符合下述要求：干管：DN50~DN80：间距：4~4.5m；DN100~DN12

8、5：间距：5.0~5.5m；DN150~DN200：间距：6.0~7.0m。支管：吊架与喷头的间距不小于300mm。吊架距末端喷头的距离不大于750mm；吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6m时可设一个，小于1.8m允许隔段设置