数控铣床入门知识

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1、一入门知识本课题主要讲述的内容：1.数控铣床安全操作规程2.数控铣削在工业生产中的地位及加工范围3.编程基础知识(一)：①机床的坐标轴及运动代号；②基本指令；③加工程序编制初步；实训目的：1.了解掌握数控铣床的安全操作及基本指令和基础编程知识。2.了解掌握机床坐标轴的判别方式和动运代号，运动方向。一、安全文明生产(一)文明生产1.严格遵守车间记律，准时上下班；2.操作结束要清扫机床和清洁量具；3.下班前要清扫工场、清点和清洁量具、清点和清洁刀具、清理整齐工件和毛坯；4.废品工件加工、折断的刀具必须回收，不得丢弃和藏幂；5.严禁不文明行为。(二)安

2、全生产1.严禁在工场追逐、打闹、快速奔跑；2.严禁着拖鞋、高跟鞋，严禁着不符合工作服要求的服装（如宽大的、衣领或套袖上有装饰带的），头发长的同学必须戴帽子，头发必须盘在帽子内；3.操作机床严格按照老师规定的步骤执行；4.一台机床只能单人操作！同组其他同学在旁边只能观察操作过程、口头指出错误，严禁动手！唯一的例外是：发生紧急情况时，可代操作者拍按“急停”按钮！5.发生事故要及时停机，并马上报告老师处理；严禁私自处理！严禁隐瞒不报！6.对刀时要及时调整“进给倍率”旋钮（按键）：刀具远离工件时（大于50mm），可用较大倍率；靠近工件时（50～10mm）

3、，必须用较小倍率（10％～20％）；准备切到工件时（1～10mm），必须选用1～2％倍率档！7.加工工件过程：检查平口钳装夹是否牢靠→正确装夹工件→对刀、设置坐标偏置→登录程序→检查程序→提高坐标偏置（如G54）中的Z坐标偏置100mm（即+Z方向）→正确设置刀具补偿→选择“空运行”、“单段”之后，自动运行程序；观察走刀轨迹是否正确。若正确，则取消“空运行”、恢复坐标偏置、保留“单段”→开始加工；8.切削前必须确认已经取消“空运行”、调整“进给倍率”旋钮（按键）到较低档、坐标偏置正确、“单段”已经选用。切入工件后可取消“单段”、调整“进给倍率”到

4、100％或适当倍率；9.加工过程必须值守在机床操作位；10.严格遵守学校颁布的《数控铣床安全操作规程》。二、数控铣削简介(一)NC技术NC(NumericalControl)技术就是：用数值和符号构成的数字信息自动控制机床的运转。与传统机床依靠操作者操纵手柄进行加工相比，数控机床是依靠NC系统发出的控制信息以脉冲的方式来控制机床各轴的运动进行零件的轮廓形状加工的。因此，进行准确控制加工复杂的二维、三维零件在数控机床上利用2轴、3轴乃至4轴、5轴联动，能够轻而易举的实现，在传统机床上是很难操作的，并且对操作者的经验技术要求较高。传统机械加工要求操作

5、者始终专注于机床的运动、及时作出合适的手柄操纵；数控机械加工首件验证合格后，加工过程几乎不再需要干预，解脱操作者的束缚，可用于准备其他的生产准备工作，节约人力资源，提高生产效益。数控加工技术得到迅速普及、迅速提高的。目前，在役的数控机床一般为CNC(ComputerNumericalControl)数控机床。数控加工技术从产生至今，已经在机械加工领域广泛应用：如数控车床、数控镗铣床、数控磨床、数控冲床、数控切割机、数控电火花（线切割）机、数控激光加工机床等等，数控车削、数控镗铣削、数控电火花线切割是目前数控加工的主力。数控机床是柔性生产线、无人值

6、守车间的基本构成单位。(二)数控铣床主要功能不同档次的数控铣床的功能有较大的差别，但都应具备以下主要功能：1.直线插补：数控铣削加工的最基本功能之一。2.圆弧插补：数控铣削加工的最基本功能之一。3.固定循环：固定循环是指系统开发者所开发的、系统本身的有机组成、参数化的应用于简化编程的加工子程序，并以固定指令格式应用，主要用于实现一些具有典型性的需要多次重复的加工动作，如各种孔、螺纹、沟槽等的加工。使用固定循环可以有效地简化程序的编制。4.刀具补偿：一般包括刀具半径补偿、刀具长度补偿、刀具位置补偿功能等。刀具半径补偿——平面轮廓加工刀具长度补偿——

7、设置刀具长度5.镜向、旋转、缩放、平移：通过机床数控系统对加工程序进行镜向、旋转、缩放、平移处理，简化程序编制。6.自动加、减速控制：机床在刀具改变运动方向时自动调整进给速度，保持良好的加工状态，避免造成刀具变形、工件表面受损、加工过程速度不稳等情形。7.数据输入输出及DNC功能：数控铣床一般通过RS232C接口进行数据的输入及输出，包括加工程序和机床参数等。当执行的加工程序超过存储空间时，就应当采用DNC加工，即外部计算机直接控制数控铣床进行加工。8.子程序功能：对于需要多次重复的加工动作或加工区域，可以将其编成子程序，在主程序需要的时候调用它

8、，并且可以实现子程序的多级嵌套，以简化程序的编写。9.自诊断功能：自诊断是数控系统在运转中的自我诊断，它是数控系统的一项重要功能，对数控