冷轧板带钢课程设计

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1、太原科技大学课程设计说明书设计题目：0.75×1500mm冷轧带钢学院：华科学院专业：冶金机械姓名：孔祥华指导教师：赵春江成绩：目录1综述11.1冷轧概念11.2冷轧板带钢生产的发展历史11.2冷轧板带钢的优势11.3冷轧工艺特点12规格及工艺32.1规格32.2冷轧薄板生产及工艺流程33轧制规程制定53.1压下制度53.2张力制度63.3速度制度64轧制力计算75设备强度及能力校核105.1咬入能力校核105.2轧辊强度校核115.2.1工作辊校核135.2.2支承辊校核145.3接触应力校核155.4电动机功率校核165

2、.4.1轧制力矩165.4.2摩擦力矩165.4.3空转力矩176小结171综述在钢材加工过程中，除了少部分采用锻造或铸造等方法直接成材外，其余约80%以上都是经过轧制成材。而冷轧板带钢的生产工艺，避免了热轧中存在的温降和温度分部不均的弊病，可以生产出厚度更薄、尺寸更精确、表面更光洁、板形更平直的板卷。本冷轧带钢轧制规程课程设计参考鞍钢冷轧厂1#线而进行。预设计生产规格为0.75×1500mm的冷轧带钢。本设计对冷轧的生产特点以及主要工序作了简单的介绍，并制定了轧制制度，计算了轧制力，对轧辊强度、电机功率进行了校核。1.1冷

3、轧概念冷轧是金属在再结晶温度以下的轧制过程。冷轧时金属不会发生再结晶，但会发生加工硬化现象。1.2冷轧板带钢的优势：1）可生产厚度更小的薄板；2）带材沿宽度和长度方向能获得均匀的厚度，板形更好；3）冷轧时采用的轧辊表面光洁硬度大，可得到表面质量好，表面光洁的产品；4）带材经冷轧后，进行不同的热处理，可以得到不同机械性能的产品。191.3冷轧主要工艺特点与热轧相比较，冷轧板带生产主要有三大特点：1）加工硬化由于加工硬化，使轧制过程中金属变形抗力增大，轧制压力提高，同时还使金属塑性将低，容易产生脆裂。当钢种一定时，加工硬化的剧烈

4、程度与冷轧变形程度有关。当变形量加大使加工硬化超过一定程度后，就不能再继续轧制。因此，板带材在经受一定的冷轧总变形量后，往往需要软化热处理（再结晶退火或固溶处理），使之恢复塑性，降低抗力，以利于继续轧制。生产过程中每两次软化热处理之间所完成的冷轧工作，通常称之为一个“轧程”。在一定轧制条件下，钢质越硬，成品越薄，所需的轧程就越多。2）工艺冷却和工艺润滑冷轧过程中产生的剧烈变形热和摩擦热使轧件和轧辊温度升高，故必须采用有效的人工冷却。轧制速度越高，压下量越大，冷却问题显得越重要。如何合理的强化冷却成为发展现代高速冷轧机的重要课

5、题。冷轧采用工艺润滑的主要作用是减小金属的变形抗力，这不但有助于保证在已有的设备能力条件下实现更大的压下，而且还可使轧机能够经济可行地生产厚度更小的产品。此外，采用有效的工艺润滑也直接对冷轧过程的发热率以及轧辊的升温起到良好的影响。在轧制某些品种时，工艺润滑还可以起到防止金属粘辊的作用。冷轧润滑效果的优劣是衡量工艺润滑剂的重要指标，乳化液的要求是：当以一定的流量喷到板面和辊面上时，既能有效的吸收热量，又能保证油剂以较快的速度均匀的从乳化液中离析并黏附在板面和辊面上，能形成均匀，厚度适中的油膜。3）张力轧制所谓“张力轧制”就是

6、轧件的轧制变形是在一定的前张力和后张力作用下实现的。张力的主要作用有：①　防止带材在轧制过程中跑偏；②　使所轧带材保持平直和良好的板形；19①　降低变形抗力，便于轧制更薄产品；②　可以起适当调整冷轧机主电机负荷的作用。2.规格及工艺2.1规格根据鞍钢冷轧一号线1700连轧机组进行设计1、采用四辊轧机五机架连轧（1）工作辊直径：Φ（520~600）mm，选Φ600mm；（2）支撑辊直径：Φ（1400~1526）mm，选Φ1500mm。2、成品尺寸：0.75×1500mm3、原料规格（1）选取钢种：Q215；（2）根据经验资料，

7、选取原料尺寸为2.75×1550mm的热轧板卷。2.2冷轧薄板生产及工艺流程冷轧生产各工序简介：热轧板卷料→酸洗→冷轧→退火→平整→精整→包装→入库其工艺流程如图2-1所示：19原料（热轧板卷）酸洗冷轧电解清洗退火平整退火平整脱碳退火成品退火横剪纵剪检查重卷横剪镀锡板普通深冲板拉伸热平整电工硅钢板连续镀锌瓦垄机组横剪涂层机镀锌板涂层板酸洗热带钢淬火、碱、酸洗检查、清洗淬火、碱、酸洗平整剪切矫直抛光不锈钢板连续镀锡图2-1冷轧板带钢工艺流程193轧制规程制定3.1压下制度根据等轧制力原则采用分配压下系数如表3-1，令轧制中的总

8、压下量为ΣΔh，则各道次的压下量Δhi为：Δhi=biΣΔh式中：bi—压下分配系数表3-1冷连轧机压下分配系数机架数压下分配系数bi道次号1234520.70.3———30.50.30.2——40.10.30.20.1—50.30.250.250.150.05第一道次：b1=0.3ΣΔh