中频感应加热弯管产品试制作业指导书

《中频感应加热弯管产品试制作业指导书》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、中频感应加热弯管产品试制作业指导书杭州航峰高压管业有限公司2011-8-2543目录目录……………………………………………………………11中频感应加热弯管制造工艺流程图…………………………22原材料检验作业指导书………………………………………33产品试制弯管弯制作业指导书………………………………54生产班组自检作业指导书……………………………………95超声检测作业指导书…………………………………………116磁粉检测工艺作业指导书……………………………………157着色检验作业指导书…………………………………………208产品试制（成品）检验作业指导书…………………………259天燃气台车炉热处理作

2、业指导书……………………3310弯头酸洗磷化工艺作业指导书……………………………4011弯管包装、出厂作业指导书…………………………………4243产品试制工艺文件（1）中频感应加热弯管制造工艺流程图原材料进厂原材料检验弯管弯制自验、专检、自检热处理、自检坡口前整形、自检硬度检查、自检坡口、自检无损探伤、自检成品检验标识资料汇总包装出厂发运43产品试制工艺文件（2）原材料检验作业指导书2原材料检验作业指导书2.1检查原材料质量证明书的化学成份、力学性能等项目是否齐全、是否符合GB5310高压锅炉用无缝钢管的规定。2.2据质量证明书内容到现场核对钢管的炉（批）号、管号，执行标准是否与质量证明书一

3、致。2.3采用1500mm游标卡尺、超声波测厚仪，30m皮尺，5m卷尺测量钢管外径、周长、壁厚及长度，记录测量数据。2.4钢管外径、周长、壁厚分别在每根钢管的五个截面上量取，量取位置见图1：图1钢管直径测量见图2图22.5钢管壁厚测量见图3。2.6钢管周长测量见图4，用3米卷尺紧贴钢管外壁环绕一圈所得长度即为钢管周长。432.7检查原材料表面质量，钢管表面应清洁光滑，不得有凹陷、结疤、裂纹、分层、折叠、气泡、夹杂、划痕等缺陷，如发现此类问题进行记录，应通知公司质保工程师，确定处理意见。如需进行修磨，修磨后测量的实际壁厚应符合GB5310高压锅炉用无缝钢管及工艺设计书相关规定。2.8检查原材料

4、尺寸、工艺质量。2.9直径2.9.1管端外径允许偏差为+2.0mm~-0.5mm；钢管一端的直径与另一端直径之差不得大于2.0mm。2.9.2距管端100mm范围内钢管椭圆度应不大于1.2%D。2.10壁厚壁厚允许偏差为公称壁厚的0%~+10%。2.11钢管的长度钢管的长度应为8.0m～12.2m，也可由钢管厂和本公司协商确定。2.12管端及凹痕2.1.2.1管体上有深度超过2.0mm的摔坑或管口上有深度超过1.5mm的摔坑为不可接受的缺陷。2.1.2.2钢管管端不加工坡口，管端切斜最大应不超过1.6mm。2.1.2.3原材料检验完后，将质量记录及原始材质单整理装订，集中存档。43产品试制工

5、艺文件（3）产品试制弯管弯制作业指导书3.产品试制基本参数3.1弯管的基本参数应符合表1的规定。表2弯管的基本参数外径Dmm材质曲率半径R弯曲角度α直管段壁厚t0mm直管段长度Lmmφ32512Cr1MoV≥4D(或按设计图规定）≤90°（按设计图规定）35≥500（或按设计图规定）3.2弯管尺寸基本参数如图1所示。R—弯管曲率半径（mm）D—钢管外径（mm）；α—弯曲角度（°）；t0—直管段钢管公称壁厚（mm）；L—直管段长度（mm）；t—弯管外弧段壁厚（mm）。图13.3开机前准备工作3.3.1.检查机器各部件情况良好，包括：冷却气管网、中频加热装置、各指示表盘、驱动装置、机身、摇臂、液

6、压系统、导向辊等。3.3.2检查冷却气泵运行情况，有无杂音，气压不小于0.4Mpa，气温在5~30℃范围内。3.3.3打开控制柜上总电源开关SBO。3.3.4合上控制柜内QF1—QF12空气开关。433.3.5检查FU1—FU12空气开关、FU131—141熔断器完好无损。3.3.6将PLC-FX2上开关拨到RUN位置。3.3.7按下控制柜上高低压泵启动按钮。3.3.8按下操作盘上控制电源通按钮，HL1灯亮。3.3.9正式工作前空转设备证实各种动作有效。3.3.10按工艺要求调整好各项参数。调整弯曲半径。选择合适的夹紧座和内衬瓦并安装牢固。选择合适的导向辊并安装好。选择推送小车卡盘并安装好。

7、选择合适的线圈安装牢固，线圈平面度≤1.5mm，线圈圆度≤1mm。调整夹紧压力和低压系统压力。旋转推进慢进速度调节旋钮选择慢进速度。调整中频变压器抽头。3.4装钢管3.4.1上钢管前先把钢管内外表面清理干净，上料时应避免碰撞线圈。3.4.2用天车把钢管装在设备上，按下推送装置快进按钮，使小车推动钢管进入导向辊，旋转导向辊1、2旋钮，夹紧钢管前端，然后旋转尾端卡盘旋钮放平钢管后，夹紧钢管后端。3.4.3按下推送