半成品仓库管理流程

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1、半成品仓库管理流程1.目的对本厂半成品的质量与数量及防护状况予以有效的管理,以保障生产顺畅和产品质量。2.范围适合于本厂半成品仓库进出及贮存的管理.3.职责3.1.仓库负责进出仓及仓存的管理3.2.质检部负责半成品的检验工作及异常补料的监管。3.3.生管部负责定额用料计划和下发。3.4.生产部负责生产用料的领料。4.定义5.工作程序5.1.半成品报检：生产部对准备入库的生产半成品填写半成品《检验通知单》通知质检部检验。5.2.检验：质检部根据生产部的半成品《检验通知单》对半成品检验，并填写《半成品检验报告》。5.3.入库：

2、生产部对检验合格半成品开具《调拔单》，仓库根据《半成品检验报告》、《调拔单》的明细核对半成品，点数入仓和标识分类存放，并填写《进仓单》做好每日单据输入电脑工作，具体按《仓库管理制度》执行。5.4.出库：5.4.1.生产部根据生管部发出的《定额用料计划表》填写《领料单》向仓库领料。5.4.2.仓库根据《定额用料计划表》和《领料单》向生产车间发料，并填写《出仓单》。5.5.补料：生产部在生产过程发现半成品有质量问题，需要向仓库补料，应先填写好《异常配料单》经质检验证、生管确认后到仓库补料。5.6.回料：生产部将每批货生产完成后的

3、异常半成品通知质检部验证、确认后退回半成品仓，仓库开具《退仓单》，隔离存放和标识等待处理。5.7.盘点：仓库做好每月盘点工作，在每月30日下午下班前完成，保证帐、物、证相符，填写并依据《半成品盘点表》平衡帐目并报财务部进行成本核算。5.8.异常半成品处理：仓库应每月统计异常半成品数量，在每月1号制成《异常半成品统计表》交到物控部经理，组织相关人员评审再作相应处理。6.引用文件6.1.《仓库管理制度》7.相关记录7.1.《检验通知单》7.2.《半成品检验报告》7.3.《调拨单》7.4.《进仓单》7.5.《定额用料计划表》7.6

4、.《领料单》7.7.《出仓单》7.8.《异常配料单》7.9.《退仓单》7.10《半成品盘点表》7.11《异常半成品统计表》