《数控机床故障诊断与维修》

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1、《数控机床故障诊断与维修》1.以一台立式加工中心为例，说明数控机床性能检验包括哪些主要内容。答：根据《金属切削机床试验规范总则》的规定，数控机床性能检验包括可靠性、静刚度、空运转振动、热变形、抗振性切削、噪声、激振、定位精度、主轴回转精度、直线运动不均匀性及加工精度等。在进行机床验收时，各验收内容需按照机床出厂标准进行。a.机床定位精度的检查主要内容有：1)直线运动定位精度。2)直线运动重复定位精度。3)直线运动的原点返回精度。4)直线运动失动量。5)回转轴运动的定位精度。6)回转轴运动重复定位精度。7)回转轴原点返回精度。8)回转

2、轴运动失动量。b.机床加工精度的检查一般分为单项加工精度检查或加工一个综合性试件精度检查两种。加工中心的主要单项加工精度有：镗孔精度，端面铣刀切削平面的精度，镗孔的孔距精度和孔径分散度，直线铣削精度，斜线铣削精度以及圆弧铣削精度等。c.数控机床性能实验除上述定位精度、加工精度外，一般还有十几项内容，一些主要项目有：主轴系统性能、安全装置、机床噪声、电气装置、润滑装置、气、液装置、附属装置、连续无载荷运转。2.加工中心几何精度检查应包括哪些内容?答：数控机床的几何精度主要有：直线度、垂直度、平面度、俯仰与扭摆、平行度等。3.数控机床故

3、障的类型有哪些?答：(1)按故障发生的部位可分硬件故障和软件故障。(2)数控机床故障按有无诊断显示分为有诊断显示故障和无诊断显示故障。(3)按故障出现时有无破坏性可分为破坏性故障和非破坏性故障。(4)按故障出现时的偶然性可分为系统性故障和随机性故障。4.简述进给伺服系统常见故障。答：进给伺服系统的常见故障有：超程、过载、窜动、爬行、机床出现振动、伺服电动机不转、位置误差、漂移、机械传动部件的间隙与松动等5.某数控机床采用方式三回参考点,X轴在回参考点时,X轴运动但找不到参考点,至碰到限位开关,CRT显示报警"XAXISATMAXTR

4、AVE"。根据故障现象,判断故障原因。答：数控机床回不了参考点的故障常见一般有以下几种情况：一是零点开关出现问题；二是编码器出现问题；三是系统测量板出现问题；四是零点开关与硬(软)限位置太近；五是系统参数丢失等。6.数控系统的日常维护及保养应注意哪些方面?答：1)降低数控系统的外部环境温度，除非必要不允许开启电柜门，更不允许加工时敞开柜门；2)定时清理数控系统的散热通风系统；3)对数控系统的输入、输出装置进行定期维护；4)使用软磁盘、键盘等时注意清洁。7.数控故障的一般判别方法是什么?答：(1)利用的感官如目测、手摸、耳听及口问等常

5、规方法；(2)仪器测量法，借助仪器测量电压、信号、振动等判断故障；(3)PLC中断状态分析法；(4)接口信号检查法；(5)诊断备件替换法；(6)利用系统的自诊断功能。8.数控系统的干扰有哪些?应采取什么措施来消除?答：干扰有各种地线的不当连接造成干扰；强电柜中的接触器、继电器等电磁部件干扰；由于电力不足或供电频率不稳，造成超压、欠压、频率和相位漂移、谐波失真、共模噪声及常模噪声等，形成干扰。采取措施有1)检查各种地线的连接，采用一点接地法，使之可靠接地并采用屏蔽线；2)采取措施，如并联RC网络、浪涌吸收器，来防止强电干扰；3)采取措

6、施，如减小电压波动，避免数控机床和电火花设备以及其他大功率起动、停止频繁的设备共用同一干线，远离中频炉、高频感应炉等变频设备，来抑制或减小供电线路上的干扰。9.与PLC有关的数控系统故障的特点?P203答：大多数有关PLC的故障是外围接口信号的故障；硬件故障多于软件故障；10.数控机床机械故障诊断及维护主要包括哪些内容?答：数控机床机械故障诊断主要包括机械无报警故障，如传动配合过松、紧固件松动等；机床爬行和振动故障；归基准点故障；刀架不能启动故障；无任何显示的其他故障。数控机床机械维护主要包括主轴部件维护，主传动链维护，滚珠丝杠维护

7、，导轨副维护等。11.数控系统硬件主要由哪些部分组成?请就其中一部分的作用加以说明。答：机床数控系统的硬件主要由3部分组成：电源系统、控制系统、独立单元。数控机床的控制电源有交流、直流、电池电源三个部分。交流电源是控制系统提供能源的器件，也是给伺服驱动提供能源的器件。直流电源作为控制用多为开关稳压电源，电池电源在机床断电情况下保持数控装置信息12.数控机床机械故障诊断可采用什么方法和手段?答：可采用：(1)实用诊断技术，如问、看、听、触的方法，并查阅技术档案资料；(2)现代诊断技术，如油液光谱分析、振动检测、噪声谱分析、故障诊断专家

8、系统、温度检测、非破坏性监测等。13.系统故障报警分析和恢复："过载报警"答：过载报警的原因：机床负载异常，引起电动机过载；主轴正反转频繁、主轴电机冷却系统不良、主轴电机内部电机风扇损坏、主轴电动机与主轴驱动装置之间的连线断开或接触不