MIG熔化极氩弧焊不锈钢焊接工艺

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1、MIG熔化极氩弧焊不锈钢焊接工艺银象焊接技术有限公司2005年MIG熔化极氩弧焊不锈铜焊接工艺本工艺适用于焊接厚度3mm以上奥氏体不锈钢焊接，使焊接效率增加，焊接质量良好，焊接热影响小，焊件变形小，耐腐蚀性好，生产效率高易于自动化。一、奥氏体不锈钢焊接性质：奥氏体不锈钢由于导热系数小，线膨胀系数大，自由状态下，焊接极易产生较大的变形，应尽量选择线能量集中的焊接方法，尽量提高焊速。由于导热系数小，在同样电流下，可以使焊缝得到较大的熔深，为了获得一定成型系数焊缝，同时防止过热，焊接电流比普低钢小10～20%，宜采用细直径焊丝，所含的钛、铌、铬、铝等元素，对氧有较大的亲见和力。为防止合金

2、元素烧损，必须尽量缩短电弧在低的电弧电压下进行焊接。对有腐蚀性要求时，必经严格控制焊缝表面质量，（在焊接处两边分别涂一层糊状白金粉。）为使焊接过程稳定，焊缝成型良好，特订工艺如下。二、焊接工艺1．采用直流反极性，电弧极点压力小，有利于射流过渡加速焊丝熔化，提高生产率，减少热影响区过热。2．焊丝选用直径0.8～1.6mm,根据不同板厚和过渡形式选用,焊丝必经为母材成分相同或相近,并合理选用.3．为防止合金元素烧损,尽量缩短电弧焊接,即用较低的电弧电压进行施焊,不作摆向摆动,直线前进匀速稳定进行焊接.4．导电咀磨损较快,应及时更换,以保证稳定焊接.1．为保证电弧燃烧稳定,焊接电流不少于

3、临界电流如表:焊丝直径(mm)1.01.21.6临界电流(A)1902102402．当焊接电流（使用不同焊丝直径）大于临界电流焊接时，其过渡形式为喷射过渡。3．使用气体，可使用氩气和混合气体焊接，氩气可选用高纯氩气其纯度为99.99%，也可选用混合气体，即氩气十氧气，其混合比为Ar98%:2%O2其混合气体：1）提高熔滴过渡稳定性。2）稳定阴极班点，提高电弧燃烧稳定性。3）改善焊缝外观形状及外观成型。4）增大电弧的热功率。5）控制焊缝的冶金质量，减少焊接缺陷。并可减少熔滴表面张力，改善熔滴过渡，增大熔深，减少飞溅，且消除气孔，焊脚并齐，向母材过渡平滑。8．尽量采用小线能量焊接，避免

4、熔池过热，晶粒粗大，防止腐蚀性能改变，（采用介限电流焊接）。二、焊接规范：根据不同板厚焊接选用，焊丝直径不同和焊接规范也不同。当板厚大于6mm时需开切坡口，坡口角度为260°角（两工件组合坡口）坡口开切右用等离子割切，割切后用砂轮打磨表面。只去除切割之氧化层，（面钝边2mm）也可用机械加工出坡口进行焊接。板厚（mm）焊丝直径（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）气体流量升/分备注20.880～9014～1515短路过渡31.0140～16018～2015短路过渡41.0140～16018～2015短路过渡61.2190～21022～2415～17射流过渡81.6220～24024～2

5、615～17射流过渡101.6240～28026～2815～17射流过渡本规范可按实际情况进行相应调整。