制冷系统中三种供液方式比较 2

制冷系统中三种供液方式比较 2

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1、一、压差式供液(直接膨胀供液)优点:1.系统简单。整个制冷系统只有四大件:制冷压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器与必要的阀门和连接管线。系统相对简洁,运行管理、维护保养的难度小,运行人员的数量和费用节省。缺点:1.供液不均匀。压差式供液虽然可以利用一台压缩机担负几个蒸发温度,这是其他供液方式办不到的,但是,对于多组蒸发器,此种供液方式供液不易达到均匀。2.传热效果受影响。压差式供液因节流后制冷剂不经气液分离直接进入蒸发器,故节流后产生的无效蒸汽也随液体进入蒸发器,因此影响了传热效果。3.湿冲程易形成。当热负荷波动幅度较大时,需要频繁调整节流阀,以

2、适应热负荷的变化,否则将发生湿冲程。4.压缩机产冷量降低。系统中采用热力膨胀阀后,保证了根据蒸发器的需要供给制冷剂液体。但由于感温包是靠感知回气的过热度调节热力膨胀阀的开启度的,所以,在系统运行中,蒸发器的蒸发面积未能得到充分利用,且因压缩机始终处于吸气过热而降低了本身的产冷量。二、重力供液优点:1.与直接膨胀供液相比蒸发器传热效果有所提高。与直接膨胀供液相比,高压液体制冷剂经节流后产生的湿蒸汽首先进入气液分离器,节流后产生的低压低温液体和无效蒸汽在此得以分离,低压液体借助静液柱的重力流入蒸发器,蒸汽和夹带的液滴从蒸发器的回气管道重新进入气液

3、分离器,被分离出来的气体与节流后产生的无效气体一起被压缩机吸走。被分离出来的液体和节流后产生的液体一同进入蒸发器,保证供给蒸发器的制冷剂都是液体,从而增加了蒸发器的内表面与氨液接触的机会,提高了蒸发器的有效传热面积,减小回气过热度,使蒸发器的面积减小,投资减小。2.湿冲程不易发生。因为设置了气液分离器,减少了压缩机湿冲程形成的可能。缺点:1.对空间要求较高,供液范围受限制。因为重力式供液依靠的是静液柱产生的压力,从而使供液的范围受到限制。一般,以气液分离器为中心的作用半径以不大于30m为宜。2.蒸发温度受限制。受静液柱的作用,蒸发温度受到一定

4、的影响,当蒸发温度较低时,这种影响更甚。3.供液不均匀。由于静液柱的压力不大,挡供液管路的阻力不同时,就会明显的发生供液不均。4.传热效果仍然不够理想。重力式供液只能用下供上回的方式,进入蒸发器的润滑油在平时不会流出蒸发器,是传热效果收到影响。三、泵供液方式(强制循环供液)优点:1.蒸发器内不易积油。和重力供液、压差式供液相比,泵供液的蒸发器内的有会被两相流体带回低压循环桶从而不易积油。2.传热效果好。泵供液为余量供液,可以实现3~4倍的供液倍率,蒸发器的内表面润湿性好,再加上蒸发器内不易积油,制冷剂与蒸发器之间的热交换效果好。从而蒸发器的换

5、热面积有所减少。3.供液均匀。由于蒸发器的液体压力较高,像同一蒸发温度的多个蒸发器供入的制冷剂液体易于调节均匀。缺点:1.制冷剂充注量大。因为为倍率余量供液,充满度较大,需要较多的制冷剂液体。2.自动控制时易发生滞后现象。停止供液后,蒸发器内仍存有大量液体制冷剂,当采用自动控制时会发生滞后现象,虽然停止了向蒸发器供液,冷间仍可继续降温。对温度要求波动小的冷间,这就需要在回气管道上设置电磁阀。3.蒸发温度受影响。同重力供液一样,也有静液柱对蒸发温度的影响。

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