原料磨系统技术操作规程

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1、附录B(规范性附录)原料磨系统技术操作规程B1原料磨工艺流程简介砂页岩、铁质原料、石灰石在联合储库和石灰石库分别经定量给料机07.05、07.06、07.11配料后由皮带机07.07、07.12经双层重锤锁风翻板阀进入磨机12.02内，入磨皮带上装有除铁器以除去入磨原料中的铁块杂物。原料通过双层重锤锁风翻板阀、下料管落到磨内进行粉磨，经过粉磨的细粉料随气流进入高效选粉机内，大于规定尺寸的颗粒被分离，并送回磨内重新粉磨；满足要求的成品颗粒随气流进入旋风筒12.05被收集后经空气斜槽12.09进入斗提13.01，再进入斜槽13.02经均化库顶分配器13.04入生料均化库。出旋风筒的风经循

2、环风机12.08排出，进入汇风箱16.04与出增湿塔的热风混合，经窑尾电收尘器16.02收尘再经尾排风机16.03排出。磨机烘干物料所需的热风来自窑尾废气，出预热器的废气通过高温风机后一部分入磨。生产中根据磨机所需要的温度,风量及压力,调节入磨热风门和冷风门开度,保证生产的正常运行.B2物料控制参数----入磨物料入磨物料粒度：≤80mm；入磨物料水份：≤8%。----出磨物料出磨物料水分：≤0.5%；出磨成品细度：80um筛余≤12%。B3试生产前的准备当设备安装完毕后，按单机设备试车方案进行单机试车和无负荷联动试车，各设备经过全面检查，确认没有隐患之后，就可以进行原料磨的试生产。

3、1.现场设备的检查设备在试车前应全面检查，包括润滑油，压缩空气管路，冷却水等的检查；检查热风阀、冷风阀等阀门是否灵活，位置是否正确；.检查均化库内是否有杂物等，人孔门、检修门是否关好；检查配料站内是否有杂物，卸料口处棒闸是否已抽出；对生料输送系统设备进行全面细致的检查，如斜槽风室阀门是否打开、斗提下料溜筒是否畅通等；检查磨机内是否有杂物；气动阀动作是否灵活；热风炉现场应准备好充足的柴油和点火棉纱等。2.现场仪表检查---确认仪表是否已供电；---现场仪表能否准确反应相关的参数；---现场仪表指示能否与中控显示参数相一致，中控调整时现场仪表能否相应动作；---如发现现场仪表损坏或指示不

4、准确要尽快修复更换或加以调整校正。3.电气设备的检查---所有安全警示明确；---所有电气现场急停按钮编号标示明确；---要求启动的设备动力电源和控制电源确已送上；---要求启动的设备手车（高压）、抽屉（低压）已推到工作位置；---现场控制的转换开关转换到中控位置。B4原料磨系统试车1.单机试车中控将设备转换到现场位置，在此过程中核对以下几点：---备妥信号;---电机转向是否正确;---返回信号；---故障报警；---电机电流、功率是否正常；2.联动试车当单机试车完成后，即可进行联动试车，将设备打至试验位由中控室进行操作，并进行必要的试验。---对每台设备都在试验位进行模拟试验，检

5、查程序联锁是否正确无误；---模拟压力、温度、仓满等设备报警点的联锁是否正确无误；---检查正常开车、停车顺序及延时设定；---检查紧急停车操作。3.系统无负荷试车经过联动试车后，可进行系统无负荷试车，设定喂料量为零，按开车顺序开启设备。（1）先开动润滑（包括传动装置的润滑）及高压油泵系统，使磨体浮起并有润滑油进入磨擦副。（2）开动慢速驱动装置，确认磨机转向符合图纸规定，并无异常，然后停磨。（3）开动慢速传动进行空负荷运转（不装研磨体，不喂物料，可间断运行）。空负荷运转四小时，在此期间应进行检查并符合下述要求：——电动机电控系统启动、运行和各设备联锁的工作正常；——各部位的润滑装置及

6、冷却系统的工作正常，各个监视检测仪表反应正常；——各润滑点的温度正常，滑履轴承的温度不超过50℃——磨机运转平稳，减速机不应有不正常的振动和噪音；——所有润滑系统、水冷却系统均不应有漏油、渗油现象和漏水、渗水现象。（4）一旦发现上述各项有问题时，应立即停车检查、调整处理；（5）在空负荷试运转期间，高压启动装置不准停止运转。B5原料磨系统试生产试生产初期，原料磨系统采用烧热风炉供热开磨。在空负荷试车确认无问题后，方可进行试生产；试生产前,先开启原料磨系统的其他附属设备；试生产时磨机应按逐步加载的程序进行，并同时喂入相应的物料量，所以料仓内物料要有足够的储备量。1、原料磨系统中各设备的启

7、动和操作顺序.采用烧热风炉供热，原料磨系统的启动:----作好原料磨系统启动前的一切检查和准备工作----配料站各仓进料(应提前向石灰石仓进料，其堆场取料机速度应先控制慢一些，等运行一段时间后再加快)----确认各风门全关----启动16.03排风机,然后调整风门开度----热风炉点火后，调节好12.07风门开度，保证热风炉火焰稳定不熄，并逐步加大油门开度,提高供热能力.----启动润滑（包括传动装置的润滑）及高低压油泵系统(各泵站加热器应提前启动)---