预制场梁板技术交底

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1、预制场梁板技术交底1、钢筋储存、加工与安装1.1钢筋加工操作严禁在露天广场进行，必须集中加工，具备完善排水系统。不得在地面上加工操作及储存，钢筋应储存于地面以上0.5m的平台、垫木或其它支撑上并不得露天堆放，并应保护它不受机械损伤、不发生锈蚀和表面破损。1.2钢筋下料前应编制钢筋下料表，经监理工程师批准后方可进行钢筋下料。预制构的混凝土强度，应做成半球形或方块下带1cm高小抓形。以减少垫块与模板的接触面积，承压面每平方米不少于6个，非承压面不少于4个。1.4钢筋连接点不应处于最大应力处，接头应相互错开，接头间相互错开的距离不小于1.3倍的搭接长度，且不小于50

2、cm。钢筋纵向焊接，应采用闪光对焊，钢筋接头应符合《钢筋焊接及验收规程》。1.5本工程不允许使用钢筋机械连接接头。1.6施工中钢筋之间，钢筋与预应力筋或预应力波纹管之间发生干扰时，应按图纸规定进行调整。1.7钢筋安装检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距±10尺量：每构件5—10个间距钢筋电弧焊焊缝长度宽度要求编号项目接头形式帮条焊搭接焊1焊缝厚度（mm）+0.3d,0+0.3d,02焊缝宽度（mm）+0.7d,0+0.7d,01.8钢筋其他未尽事宜按公路桥涵技术规范执行2、模版制作、安装及拆除2.1所有混凝土构件外露

3、面必须采用钢模板。对大面积混凝土，其每块模板面积应大于1.0m2。预制梁板底座面板铺设厚度不小于5mm钢板，并与底座混凝土牢固固定使其连接紧密，保证不变形，不空鼓。2.2使用脱模剂应采用同一品种，涂抹均匀，使混凝土色泽一致。不得使用废机油做脱模剂。脱模剂的涂刷不得污染钢筋。2.3重复使用的模板应始终保持其规定的行状、强度、刚度及表面平整光洁。任何翘曲或隆起的模板再重复使用前必需校正修复完好，方可使用。重复使用的模板应做好防锈、除锈以确保混凝土颜色一致。2.4模板中所有接缝都应按一致形式位于水平或垂直面上，接缝间必需加密封条，接缝应严密不漏浆，符合结构尺寸、线形

4、及外形的要求，并有足够的刚度，以防混凝土有明显挠曲、变形、错台。2.5自重大的大跨径预应力梁，制作底模时应考虑张拉起拱后压力集中两端头造成端头下沉过大，应在底座两端头设钢筋混凝土横梁。跨中设1cm反拱，向箱梁两端按二次抛物线变化至零。2.6凡是预制梁负弯矩齿板部位必需制作三角形模板，保证齿板处混凝土尺寸振捣密实和刷毛整形外观。2.7拆模时如果发现混凝土有蜂窝或其他缺陷应立即报监理工程师，经监理工程师检查认为可做修补时方可修补。2.8箱梁封头预留钢筋孔应严密不漏浆，封头与预应力钢绞线应保持垂直。2.9支模时应在底座两侧贴2cm橡胶条以防漏浆。仔细核对横隔梁位置，

5、经检查无误后方可施工。端跨端梁注意端头预埋钢板位置及坡度准确。2.10中小跨径的空心板制作时可采用橡胶气囊。气囊在使用前应经过检查，不得漏气，安装时应有专人检查钢丝头，钢丝头应弯向内侧。从开始浇筑到气囊放气时止，其充气压力保持稳定。拆除时间应保持构件不变形为宜。2.11浇筑时为防止芯模上浮，用钢筋焊小板凳，上压杠，浇筑过后及时拆除。芯模拆除以构件终凝不变形为宜。2-12，预制梁板应符合下表规定。项次检查项目规定和允许偏差值检查方法和频率1宽度（mm）箱梁顶宽±30尺量：检查2个断面底宽±202断面尺寸（mm）顶板厚+5，0尺量：检查2个断面底板厚腹板或梁肋3、

6、混凝土浇筑、养生3.1上部结构用粗集料必须经监理工程师批准用专用水洗设备进行水洗，水洗后经监理工程师同意方可使用。3.2混凝土集中拌和，用吊斗运输，用门架吊吊斗的方法浇筑。并根据前台浇筑速度来控制后台拌合速度和砼罐车载灰方量。严格控制塌落度，杜绝现场加水。3.3浇筑30米箱梁应先浇筑底板，在芯模上割25*25cm孔，每2m一个，混凝土由此孔落入底板。要统一指挥控制混凝土的落入量，振捣密实抹平待混凝土浇注15米后再浇腹板，浇筑腹板时要分层浇筑，每层厚不超过30cm，按混凝土落入位置和高度适时开启附着振捣器，没有混凝土的地方严禁开启，振捣时间控制在15～20S。以

7、插入式振捣棒为主采用30棒振捣振捣时应避开波纹管以防振破漏浆，注意振捣半径做到不漏振，振捣时间以不翻气泡为宜做到不过振。棒头不得触到模板。顶板可用50棒振捣。3.4箱梁预制应正确设置预拱度，为防止预拱度过大和新旧混凝土龄期不同而产生过大收缩，存梁期应不超过60d。3.5由于预应力锚垫板处钢筋较多，在浇筑混凝土时，应防止局部出现漏振、混凝土松散、不密实，应注意对预应力锚垫板下混凝土的振捣。3.6预制梁构件顶面用木模抹平，铁模收浆、压光，及时刷毛。刷毛要在初凝后终凝前用钢刷平刷，扫除浮浆，高压水冲到除去表层浮浆为止。拆模后二次浇筑面要即时凿毛。3.7对一般混凝土在

8、浇筑完成收浆后尽快覆盖洒水养生，洒水养