圆管涵施工技术方案

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1、圆管涵施工技术方案一、施工内容及施工步骤1、施工前期的准备工作1）测量放样按照设计图纸，采用全站仪放出涵轴线（一般为纵向轴线和横向轴线），轴线桩放到开挖面以外，并用水泥砂浆保护好，然后放基坑开挖线（应放出开挖边坡坡比线）及洞口八字墙基坑开挖线。同时在开挖处附近，加设一个临时水准点于固定位置，用来控制各结构部位的标高。2）其他准备工作由于施工便道的贯通和场地的整理，圆管涵所需的沙石、水泥等材料能够就近堆放。打夯机、沥青和麻絮、油毡放置在能移动的活动工棚内，工棚设在施工点附近。让施工能够正常顺利的进行。2、现场施工1）材料的质量控制与进场a.中心试验室将对用于圆管涵施工所需的各种原

2、材料进场试验检测，并将所测得的各项指标，报于监理工程师审批。b.材料和管涵堆放应根据施工需要就近堆放，以便于施工。c.涵管由业主提供的预制场直接运输到施工现场，并做好在运输、装卸过程中的防碰撞措施，以避免管节损坏或产生裂纹。管涵应该符合强度要求和尺寸要求，管节可按下表进行检测：项次实测项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按JTGF80/1-2004附录D检查2内径（mm）不小于设计尺量：2个断面3壁厚（mm）不小于设计壁厚-3尺量：2个断面4顺直度矢度不大于0.2%管沿管节拉线量，取最大矢高5长度（mm）+5，-0尺量2）基础开挖采用挖掘机配置人工开挖

3、基坑，其开挖边坡比控制在1：0.5左右，开挖过程中将始终保持良好的排水，确保施工现场的干燥（当在原有灌溉水流的沟渠修筑时，应开挖临时排水沟保证灌溉水流畅通）。基坑的挖土方将弃至就近的弃土场。填方路段涵洞必须采用路堤填筑后返开槽施工，既路基填筑高度大于涵顶标高加0.5m（或达到路基设计标高）并压实紧密后再开挖基础。当基坑开挖到接近基底标高时（一般留20cm左右）将检查核对基底地质情况和地基承载力，填写《结构物基底质检表》并报于监理工程师审批。若现场观察地质情况较差时，则按监理工程师的意见，进行深挖和钻探，并作必要的土工试验，将试验结果和处理方案提交监理工程师，经批准后进行地基处理

4、。若地基承载力符合设计要求，则组织民工突击挖至基底设计标高。待夯实达到要求之后，进行圆管涵模板的安装。3）基础浇筑(1)模板安装本涵模板采用钢模施工，安装模板时，模板间的接缝应紧密，不允许出现漏浆现象，安装好的模板用钢管支架固定牢靠，保证在浇注砼施工时，不变形，在浇注砼之前模板必须清理干净，并涂模板油或脱模剂，在模板边接处接一层胶带，防止水泥浆流失。模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，经监理工程师同意后，浇筑基础混凝土。涵洞全长范围内，每4~6m设置一道沉降缝，沉降缝应保证与涵管接缝在同一条线上。(2)混凝土的运输基础混凝土由中心拌和场采用搅

5、拌运输车运输至施工现场，并严格控制运输时间，确保混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。(3)混凝土浇筑管基混凝土浇注分两步进行,第一步:待模板安装经过监理工程师验收合格后,进行基座下部混凝土的浇注,浇注后的基础顶面标高距圆管涵底面设计标高2~3cm,便于与第二步浇注相衔接,然后进行圆管涵安装。第二步：圆管涵安装完毕经过监理验收合格后再进行圆管涵外侧混凝土的浇筑。浇筑过程中应注意以下事项：a.基坑内应设排水设施,在砼浇注前,基坑底部不允许有积水。b.砼由高处落下的高度不得超过2m，当砼下落高度较高时应采用导管和溜槽，并保持导管和溜槽干净，使用过程中要避免离析。c.砼应按

6、水平分层浇注，当用插入式振捣器时，捣实厚度不得超过45cm，相邻两层砼的浇筑时不宜过长，（一般不能超过2小时）要避免两层砼表面间脱开。d.砼振捣时间不能过短，但也不能过长。以振捣处砼料出浆没有明显下沉和气泡溢出为宜。e.在浇注砼过程中，应经常检查模板和支架的稳定，防止走模，发现问题应立即采取相应措施进行处理，并报告监理工程师。f.振捣器插入砼或拔出时要慢，以免产生空洞，且要垂直地插入砼内。g.模板角落以及振捣器不能达到的地方，应辅以附着式振动器振捣，以保证砼表面平滑和密实。h．砼浇注期间的气温，不得低于+5℃，也不得高于+32℃。j.工程的每一部分砼的浇注日期、时间及浇注条件都

7、保证有完整的记录，供监理工程师随时检查使用。4）涵管敷设在混凝土浇筑第一步完工并进行凿毛后,重新施工放样，确定涵轴线，运用机械，人工辅助进行涵管安装，安装过程中应注意涵底标高及轴线偏位，确保满足设计要求。安装步骤及注意事项如下：a.管节安装从下游开始，使接头面向上游；对斜交管涵应首先配置两端的斜管节，其余按2m标准管节配置，余下不足2m的管节以0.5m正管节调整，当管节长度之和与实际涵长有微小差值时，应将差值平分于上下游两端。每节涵管应紧贴于垫层或基座上使涵管受力均匀，所有管节应按正确的轴线