15万吨煤焦油深加工项目工艺说明

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1、12341234精细化工有限公司建设情况简介2013.123第3页共6页1234目录1建设规模及产品方案12工艺技术方案13主要产品质量与能耗14投资规模....................................................................................................................................43第3页共6页12341.拟建项目的基本情况1.1建设规模及操作时间年加工煤焦油：15万吨年操作天数：330天1.2产品方案本项目产品方案选择根据以下原则进行：（1

2、）具有成熟分离技术的产品；（2）分离产品经济效益好、市场前景广阔；（3）产品可进一步深加工以提高效益；（4）能满足环保方面要求。本项目产品方案确定如下：1.3一期工程产品15万吨煤焦油加工装置产品表序号名称单位指标收率1轻油t/a7500.5%2脱酚酚油t/a25501.7%3工业萘t/a127508.5%4洗油t/a112507.5%5一蒽油t/a2700018%6粗酚t/a12000.8%7重油t/a90006%8改质沥青t/a7800052%9闪蒸重油t/a60004%合计14850099%2.工艺技术方案2.1焦油蒸馏：常减压蒸馏,其流程为焦油在脱水塔内进行常压脱水，然

3、后二段蒸发器蒸出的混合馏份入馏份塔进行常压蒸馏，切取馏份。工业萘蒸馏采用一炉双塔减压蒸馏；沥青采用常减压真空闪蒸工艺。该工艺流程成熟、简单；投资低；生产能耗低，产品质量好；产品收率高；环保效果好。2.2洗涤脱酚：采用泵前混合工艺，3第3页共6页1234是将馏份与碱液在泵前混合，然后经一次/二次分离器分离，进行馏份脱馏。该工艺流程及设备简单，洗涤效果好，操作费用低，劳动强度小，由于采用DCS控制，自动化水平高。目前国内多采用此法。2.3酚盐分解:采用二氧化碳法,利用煤基油废气中的CO2来分解净酚盐，得到粗酚。该工艺相对于硫酸法来说，二氧化碳法可省掉试剂，产生的Na2CO3溶液一部

4、分可送焦油蒸馏使用，一部分送焦化厂脱硫工段和污水处理工段实现废物利用，而且设备腐蚀较轻，但该工艺流程稍显复杂，分解效率没有硫酸分解效率高。3.主要产品质量与生产能耗比较焦油常减压蒸馏工艺较之传统的釜式间歇蒸馏以及目前广泛使用的管式炉连续常压蒸馏工艺，无论一次性建设投资还是生产能耗的比较，都具有投资低、产品收率高、操作简便、生产成本低、加工能力大等优势。常减压工艺与传统工艺主要能耗及主要产品改质沥青的比较见见表1和表2（能耗以吨焦油计，规模按焦油计）。表1  不同焦油加工工艺的能耗对比（以加工一吨煤焦油能耗计算）工艺水m3电kWH蒸汽t煤气m3规模万t/a传统工艺2.0300.4

5、12053～10新工艺1.0210.267515—30 表2  不同改质沥青生产工艺的产品质量对比指标新工艺传统工艺]e#Y中温沥青改质沥青中温沥青改质沥青软化点，℃85～92100～11585～95105～115甲苯不溶物TI％26～3030～3618～2228～327?7喹啉不溶物QI％8～109～125～109～11结焦值，％＞52＞56＞48＞564.投资规模3第3页共6页1234新建一套15万吨/年焦油加工能力的建设投资约18000万元（不含流动资金），具体投资如下表：序号类别摘要金额（万元）备注1设备管式炉18003台反应塔、馏分塔塔2000换热器、冷却器1400沥

6、青低水分成型系统1350油槽、分离器1800锅炉、机泵等附属设备2000小计103502仪表及自控18003工程安装含设备钢构、工艺管廊、工艺管线主辅材料、仪表电气及设备安装与调试。25504土建20005设计及其他费用1300总计180003第3页共6页