[范例2]【论文正文】

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1、冷却循环水控制系统的设计20□□级自动化专业：□□□指导教师：□□□1冷却循环水控制系统的概况冷却循环水控制系统广泛地用于火力发电、NdFeB制粉车间、聚苯乙烯树脂制造、化肥厂的脱硫、冶炼、石油化工等的工业控制中。如下图所示：图1冷却循环水控制系统主要控制范围分布图在火力发电、NdFeB制粉车间、聚苯乙烯树脂制造、化肥厂的脱硫、冶炼、石油化工等的工业控制中，常常需要大量连续的冷却循环水对一些如锅炉、余热发电机、真空炉等设备进行冷却，确保其正常工作。因此，冷却循环水在些工业控制领域中就变得非常重要，是不可缺少的一部分。因为冷却循环水主要是对一些大系统里

2、的一部分需要冷却的设备进行冷却，所以，通常是把它从需要冷却的系统中分离出来，看作是一个独立的系统，在设计大系统时只要考虑到了冷却的问题，留有一定的空间，一般在设计及运行中不会与其所要服务的系统产生冲突。2冷却循环水控制系统控制方案2.1控制系统简介37冷却循环水控制系统的功能主要是给一个设备或多个设备、一个系统或多个系统提供循环的冷却水，让高温的设备或系统工作在正常的温度内。冷却循环水控制系统可以是一个大的系统，也可以简单地只由一个自来水进水管和一个出水管组成，它随着控制对象的不同而不同。一般的冷却循环水控制系统主要由冷却池、水泵、自来水、若干水管、

3、若干阀门等组成。它随着控制对象的不同适当地增加或减小组成部分。冷却循环水控制系统的控制过程如图2所示，自来水主要起冷水补充，由于系统在循环过程中会损失一部分的水，当冷却池里的水低于一定水位时，就引入自来水，补充损失的水，冷却池的作用主要是将回收的冷却水，再进一步冷却，经水泵抽水到需要冷却的设备或系统，而冷却塔主要是把冷却完设备之后的水进行冷却，再把它下放到冷却池，形成一个循环。图2冷却循环水控制系统流程简图NdFeB制粉车间的冷却循环水控制系统，是冷却循环水控制当中较典型的一种系统，本次的设计也是针对NdFeB制粉车间这个对象进行的。NdFeB制粉车

4、间是整个磁粉制造的核心环节，主要由真空熔炼炉、真空快淬炉、真空连续晶化炉等设备组成，这些设备都是在高温下工作，一旦冷却水中断，将会造成无法挽回的事故。为保证NdFeB制粉车间的真空熔炼炉、真空快淬炉、真空连续晶化炉等设备的正常运行，为其提供源源不断地冷却循环水就变得至关重要。为了使系统简单，一般把冷却循环水系统独立出来，在设计时独立设计冷却循环水控制系统。2.2冷却循环水控制系统的控制对象在NdFeB制粉车间，主要的控制对象为真空熔炼炉、真空晶化炉和真空快淬炉。因为这三个炉都是在高温的条件下进行工作，在工作过程中会产生大量的热量，如果温度过高，就会影

5、响其正常工作，甚至烧坏设备，所以要对其进行冷却，用循环水冷却是一个较理想的方式。（1）真空熔炼炉用于高温精密合金及磁性材料的熔炼提纯，37生产用于精密铸造和重熔电极的合金棒料。主要技术指标：极限真空6.6×10-2Pa压升率1.2Pa/h中频功率50－2000kW最高温度2300℃装料量20－2000kg规格型号/BJ-VIM-200KG（2）真空晶化炉使磁粉在通过加热区和冷却区过程中，翻滚充分，加热和冷却均匀，能大幅度提高磁粉性能。主要技术指标：极限真空度5×10-3Pa漏率0.5Pa*L/S可充正压力0.05MPa温度范围0～800℃控温精度±3

6、‰加热带长度2m冷却带长度2m炉管转速0～60r/min总功率55kW规格型号XG-200型（3）真空快淬炉生产快淬Nd-Fe-B磁粉为主的专用设备。其工作原理是：电弧熔融金属以一定流速溢流于水冷转轮上，金属熔液被快速冷却凝固，从而使液态无序结构冻结，形成非晶或微晶结构。主要技术指标：产量≥50t/y真空度≤5×10-3Pa出粉磷片厚度20～80um抽真空时间≤50min压升率≤4×10-1Pa.L/S坩埚进出水温差（△T）≤8～10℃进料粒度0.3～20mm转轮温升≤2℃用水量8t/h熔炼功率55kW设备外形尺寸4200mm×2800mm×3500

7、mm工作电流≤1000A规格型号：GZK-50TC型（4）水泵主要技术指标：型号100FY（HY）-50泵额定转速2900r/min流量100m3/h电机功率30kW扬程50m372.3冷却循环水控制系统的工艺流程2.3.1冷却循环水控制系统的工艺流程图图3冷却循环水控制系统工艺流程图图4系统局部控制图37从上面图3和图4可以清楚地看到NdFeB制粉车间的冷却循环水工艺流程，以及控制系统的各个组成部分。2.3.2控制系统的工作流程当系统自动运行时，首先使水位继电器检测水池的水位，当水位高于设定值时，水池放水，当水位低于设定值时，打开电磁阀YV1往水池

8、注水，达到设定值时，断开电磁阀YV1；然后启动M1水泵，向熔化炉、快粹炉、晶化炉喷冷却水，之后水经过回水管到