预应力混凝土空心板裂缝原因及防治

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1、预应力混凝土空心板裂缝原因及防治摘要:本文结合省道304线泾崇公路改建工程实例，对预应力混凝土空心板裂缝产生的原因进行了分析，并提出了相应的预防与改进措施，以供同行参考。关键词:预应力;混凝土;空心板;裂缝;防治Abstract:Inthispaper,combinedwiththeprovincialhighway304linesJingChonghighwayreconstructionprojectinstance,analysisofthecausesofcracksinprestressedconcretehollowslab,andthepreven

2、tionandimprovementmeasuresforpeerreference.Keywords:prestressed;concrete;hollowboard;cracks;prevention中图分类号：U416.216+.1文献标识码：A文章编号：1前言8预应力砼空心板在施工过程中，易产生裂缝。在省道304线泾崇公路改建工程野雀中桥的施工中，就出现了16m预应力砼空心板竖向裂缝的现象，为此，我们对预制厂预制的全过程进行了调查分析，查阅了有关试验资料，对施工工艺做了详细了解，找出了产生裂缝的原因，提出了改进措施，使预应力混凝土空心板表面裂缝得到了控制

3、，有效地防止了混凝土表面裂缝的再次发生。2概述预应力空心板是桥梁工程的主要受力结构，保证混凝土的预制质量至关重要，该预制厂预制的均为先张法预应力混凝土空心板，下面是预应力空心板施工的有关参数。结构类型：跨径16m预应力混凝土空心板。混凝土设计强度：50mpa。混凝土配合比：水泥∶砂∶碎石∶水∶减水剂=1∶1.3∶2.3∶0.3∶0.01水泥用量：538kg/m3。水泥类型：武山鸳鸯牌p.o42.5#r。砂：泾河料场。碎石：上场碎石料场。水：机井水。减水剂：水电四局砼外加剂厂生产的SW2高效减水剂。3裂缝的产生空心板在混凝土浇筑完成拆模后，沿连接筋竖向产生长度50

4、~150mm,宽度为0.03~0.08mm的裂缝，顶面也出现50-100mm，宽度为0.04-0.15mm的裂缝。凿开混凝土裂缝发现，裂缝深度在0-58mm之间，初步判定为收缩裂缝或温度裂缝。不影响空心板的正常使用，但考虑预应力钢绞线放张后，有使混凝土顶面抗拉强度降低，致使裂缝长度、宽度和深度增长的可能，为此，分析裂缝产生的原因和改进措施是完全必要的。混凝土裂缝在浇筑后第一个24h内产生，这时混凝土最敏感，产生震动裂缝、收缩裂缝和沉陷裂缝。早期裂缝一旦发生，会增加混凝土的渗透性，并使混凝土暴露于易损伤环境的表面增加，这使混凝土早期老化、裂缝的产生使混凝土渗水性增

5、大，严重降低混凝土的强度，从而影响其耐久性，并缩短其使用寿命。4裂缝产生的原因分析鉴于预应力混凝土空心板产生裂缝，我们立即组织技术人员对施工中的各个环节进行了分析。4.1原材料因素4.1.1水泥采用鸳鸯牌p.o842.5r，经检验符合规范要求，水泥用量：538kg/m3,高强混凝土由于其水泥用量大多在(450～600kg/m3)，是普通混凝土的1.5～2倍。这样在混凝土生成过程中由于水泥水化而引起的体积收缩即自缩就大于普通混凝土，出现收缩裂缝的机率也大于普通混凝土。高强凝土因采用高标号水泥且用量大，这样在混凝土硬化过程中，水化放热量大，将加大混凝土的最高温升，从

6、而使混凝土的温度收缩应力加大。在叠加其他因素的情况下，很有可能导致温度收缩裂缝。由于高强混凝土中水泥石含量是普通混凝土的1.5倍，在硬化早期由于水分蒸发引起的干缩也将大于普通混凝土。4.1.2碎石采用上杨料场碎石，级配符合规范要求，压碎值8.5%3%,不符合规范要求，细度模数mx=2.7,级配符合规范要求。4.1.4水采用机井水，属饮用水，符合规范要求。4.1.5减水剂为水电四局砼外加剂厂生产的SW2高效减水剂，符合规范要求。碎石和砂含泥量超标，对混凝土表面裂缝有一定影响，水泥用量过大，达到了规范要求的最高限，这是混凝土表面产生裂缝的主要因素。4.2设备因素对张

7、拉设备进行校验，如果张拉用的千斤顶油表度数不准，张拉力超过设计值，造成台座变形位移，假如浇注完混凝土后，台座发生变形，混凝土表面就会产生裂纹。经检查，设备符合要求，台座地基满足要求，没有发现台座变形、位移、下沉现象。4.3施工工艺因素4.3.1混凝土的拌制拌和时间为1min左右，时间过短，从而影响混凝土的均匀性，取其坍落度为3.5，判定水灰比超过了设计用量，水灰比过大，混凝土干缩量加大，产生干缩裂缝。84.3.2混凝土浇注工地采用插入式振动器振密，振捣过程出现过振现象，致使混凝土表面粗细集料离析，靠近模板的混凝土表面细集料集中。4.3.3混凝土养生现场操作往往是

8、等混凝土脱模后才开始养生