xxx承台系梁首件施工总结

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1、承台（系梁）施工方案一、工程概况本合同段共有大中桥7座，上部结构形式有20m、25m和30m装配式预应力混凝土连续箱梁，现浇13m钢筋混凝土连续板梁；下部结构为柱式墩、肋板式桥台、柱式台、桩基础、扩大基础。承台系梁设计为钢筋混凝土，承台16个、系梁24个；承台系梁施工，人工配合机械进行开挖，垫层施工，模板支护，钢筋绑扎，混凝土浇筑。二、试验目的1.总结出适宜的施工设备选型、施工工艺和方法、施工顺序；2.验证混凝土配合比；3.确定混凝土搅拌时间及坍落度；通过大面积施工前的首件施工，检验设备、工艺，验证混凝土配合比、坍落度、搅拌时间等各项工艺参数，通过开展首件工程对结构部位完整性、均匀性、

2、强度等进行检测。三、C25混凝土配合比每m3砼用量为：水泥272㎏：砂740㎏：碎石1157㎏：水141㎏：减水剂3.62㎏：粉煤灰54㎏：矿粉36㎏（水胶比为0.39）其中原材料分别为：水泥：唐山冀东水泥P·O42.5；碎石：易县碎石16-31.5㎜：10-20㎜：5-10㎜=38：44：18；砂子：唐县中砂，砂率39%；粉煤灰：保定开达F类Ⅱ级粉煤灰1矿粉：河北霸州前进钢铁S95矿渣粉减水剂：北京诚凯利聚羧酸高性能减水剂四、机械设备组成序号设备名称规格型号单位数量进场日期技术状况1混凝土搅拌机JS1000台22012.3.1良2混凝土输送车8m3台62012.3.1良3洗石机XJV

3、V-90台12012.4.2良4装载机ZL40B台22012.3.1良5挖掘机1.25m3台12012.3.1良6吊车QY-25台12012.3.1良7钢筋弯箍机GF-20型台12012.3.25良8钢筋弯曲机GW40台12012.3.25良9钢筋切断机GQ40台12012.3.25良10钢筋调直机GX-Ⅰ-Ⅱ型台12012.3.25良11电焊机AX7-500台32012.3.20良12振动棒30型台62012.3.20良13振动棒50型台62012.3.20良14凿毛机台12012.5.6良五、人员安排1.管理人员序号姓名性别职务备注1男技术主管2男试验人员13男安全员4男质检员5男

4、工班长2.作业人员序号工种单位数量备注1钢筋工名92电焊工名23模板工名84混凝土工名125养护工名2六、承台（系梁）施工工艺（一）施工顺序基坑开挖→凿除桩头→桩基检测→铺设垫层→钢筋安装→模板安装→混凝土浇筑→混凝土养生→检查验收（二）施工工艺流程图6-1承台系梁施工工艺流程图1施工准备基坑开挖桩基检测铺设垫层模板安装检查验收钢筋安装养生拆模浇筑砼砼拌和加工钢筋制作试件凿除桩头图6-1系梁(承台)施工工艺框图说明：系梁（或承台）基坑采用人工配合挖掘机进行开挖，钢筋在钢筋加工场集中加工，现场绑扎，模板采用大块定型钢模板，混凝土在拌和站集中拌和，吊车配合料斗辅助入模，水平分层浇筑。1（三

5、）施工方案1.基坑开挖（1）基坑开挖前，根据现场实际场地情况，在基坑底及基坑周围开挖排水沟；将挖出的土利用工程用车运至施工现场以外，严禁将开挖土堆放在施工现场或基坑周围2～3米的范围。（2）开挖前，准确测放标高，首次开挖深度高于设计基底30cm以上，然后再采用人工在支模之前清至设计标高，尽量保证基坑土未扰动原状土。（3）开挖时必须在基坑周围做好施工围挡，悬挂按规定要求的警告、警示标示、标牌，保证施工人员及施工车辆的安全；开挖过程中，应严禁碰撞检测钻孔灌注桩所使用的声波检测管。（4）基坑开挖尺寸应满足施工要求，基底应比基础的平面尺寸增宽50～100cm。根据施工实际基坑开挖可采1:0.7

6、5比例进行放缓基坑边坡，确保施工人员及机械设备的安全。（5）基坑开挖结束后，再次进行标高测量，以保证人工清理后标高和设计标高相符。（6）基坑开挖结束后，尽快进行承台或系梁垫层混凝土，避免基坑底暴露时间过长。2.凿除桩头、垫层混凝土浇筑、桩基检测、桩位偏差检查（1）桩头凿除，在桩基达到28天强度或不小于10MPa以后开始，避免凿除过早对桩体混凝土产生损伤。1（2）在凿桩头之前，应在桩体侧面用红油漆标注高程线，避免桩头被多凿造成桩顶深入承台高度不够。采用风镐截桩时，应预留10cm，再采用人工细凿，将顶面混凝土凿成中间微凸的形状，并用人工把桩体周围的泥皮清理干净，在凿桩过程中，必须保证不扰动

7、桩顶以下的桩身混凝土；桩头破除时，必须保证不能破坏声波检测管。（3）桩头凿除后，应保证桩顶混凝土无松散、夹泥、偏位和桩钢筋保护层不足等缺陷，否则，继续往下凿除，直至满足要求。凿除完毕后及时调直桩身钢筋，和清除干净桩身钢筋附着物，并按照图纸要求将钢筋向外弯曲15o，并逐桩检查桩身钢筋，嵌入承台的锚固长度的复合设计要求。（4）浇筑承台或系梁垫层，破桩头完毕后，应及时人工整平，夯实基底，浇筑垫层。垫层厚度5～10cm，垫层混凝土采用C20混凝土，要求