商品混凝土在施工过程中的质量保证

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1、商品混凝土在施工过程中的质量保证摘要：本文论述施工过程中商品混凝土的卸料、浇注、振捣、抹面和养护正确操作方法，以及特殊种类和特殊部位的混凝土施工注意事项，并提出质量保证措施和质量保证资料。　　关键词：商品混凝土；质量；施工　　1　前言　　　　混凝土工程质量的保证，对商品砼公司，在于使用优质的原材料、合理的配合比、充分均匀的搅拌和及时准确的运输；对施工单位，在于合理的施工组织和技术措施，包括正确的浇注、振捣、抹面和养护方法等。商品砼公司与施工单位应增进交流、相互协作、紧密配合，双方都严格执行国家标准和行业标准，保证每一个

2、环节不出问题，这样才能建造出质量优良的混凝土工程。　　　　2　商品混凝土的分类　　　　在砼公司的日常生产控制中，一般是根据混凝土的浇注方式分为普通砼和泵送砼。　　　　2．1　普通砼：在工地上直接卸料或由人力车、吊斗铺料浇注，如垫层、基础、小型底板、孔桩、地梁、承台、路面、地坪、挡土墙、柱及预制件等结构，坍落度在80－120mm之间，初凝时间3－5h，终凝时间7－9h。　　　　2．2　泵送砼：采用汽车泵(天泵)或固定泵(地泵)泵送到浇注面的混凝土，可浇注任何结构部位。在12层以下建议选择坍落度140－160mm，在12层

3、以上选择坍落度160－200mm，初凝时间一般在4－6h，终凝时间一般在8－12h。特殊情况如气温偏低、二次添加外加剂掺量过大或工地自行大量加水(此种情况须严厉禁止)等，终凝时间可达16－18h，甚至更长。　　　　3　时间要求　　　　从搅拌出厂到工地卸完，应在2－3h内完成。　　　　4　现场检验　　　　商品砼的现场取样检验，按如下步骤操作：①卸料前，让搅拌车快转30S，搅拌均匀后卸料；②取样检测应连续抽取卸料至搅拌车1/4－3/4部位的混凝土，并人工翻搅、拌合均匀后检验(含坍落度检验)；③做同一组(批)试件的砼应在同一

4、车中抽取；④严格按国家标准GB50081－2002《普通混凝土力学性能试验方法》和GB50080－2002《普通混凝土拌合物性能试验方法》进行检验。　　　　5　浇注和养护的操作要求　　　　在任何情况下，禁止向砼车内和泵机料斗内任意加水，更不可直接向刚卸到或泵送到工作面上的砼料堆上洒水。现场砼坍落度损失过大，或待料时间长坍落度小而不能满足施工时，可采取少量多次后掺外加剂的方法，并搅拌均匀，和易性符合要求后才可以使用。施工单位可向砼公司索要外加剂备用。　　　　5．1　卸料：砼车到达工地后，应尽量减少等待时间，从出厂到卸完一

5、般控制在2h以内，最长不超过3h。卸料前，砼车应高速转动30S后再反转出料，以保证砼料的均匀性。　　卸料人员与工作面上的施工人员最好分属不同部门，实际工作中，很多卸料人员听从上面施工人员的指挥，任意加水。而施工人员为加快速度和节省劳力、体力，认为砼料越稀越好，根本不顾及强度和耐久性。　　　　5．2　浇注：混凝土在浇注过程中主要保证均匀性和密实性，浇注应连续进行，间歇时间不能超过2.5h，否则应设置施工缝。在浇注与柱和墙连成整体的梁、板时，应在柱、墙浇注完毕后停歇1－1.5h，待柱、墙混凝土充分沉实后，再浇梁板。对易出现

6、沉缩裂缝的部位，在混凝土接近初凝时进行二次振捣。　　　　5．3　振捣：适当的振捣，能排除混凝土的水泡、气泡，使其组成材料分布均匀密实，在模板内充填良好。振动器在每一振点的振捣延续时间应以混凝土不再明显沉落，表面出现浮浆为度。插入式振动棒的作用半径约0.5M，在操作时须做到“快插慢提”，以免形成插孔。欠振和漏振将使混凝土疏松，形成蜂窝、孔洞、露筋、露石等缺陷，强度和耐久性大大降低，而过振会使混凝土内水泥浆上升，粗骨料下沉，出现分层离析，同样降低强度和耐久性。　　　　5．4　抹面：对板面砼(楼板、底板、路面和地坪等)加强二

7、次或多次抹面(路面和地面有条件时采用抹面机)，特别是初凝后终凝前的抹面，能够有效消除由于水分蒸发产生的不规则收缩裂缝和泌水沉降产生的沉缩裂缝，并可避免楼板出现贯穿裂缝。但同时须及时保湿养护和覆盖。(责任编辑：)5．5　养护：混凝土早期养护的温度、湿度和时间对其强度和耐久性有重大影响。热胀冷缩、湿胀干缩，容易产生各种裂缝。控制温度差以不超过25℃为准，控制湿度以混凝土表面保持潮湿状态为准。养护方法可采取覆盖塑料薄膜、湿麻袋、湿草袋、喷洒养护剂、喷雾、淋水或蓄水保湿等养护措施。一般砼的养护应在浇注完毕凝结后进行(以表面不起

8、水泥浆为准)，养护期最少不能少于7d，最好养护14d左右。　　　　6　特殊砼的浇注、振捣和养护　　　　对特殊种类和特殊部位的砼在施工时更应注意浇注、振捣和养护方法，以保证工程质量。　　　　6．1　道路砼：道路砼宜在2h内卸完并及时振捣、抹面、压纹，压纹后需立即覆盖保湿养护(不少于7d)，如盖湿麻袋、湿草袋，喷洒养护剂等。砼终凝后应