径筒仓的滑模施工论文

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1、径筒仓的滑模施工论文摘要：文章通过工程实例，介绍了滑模施工在大直径筒仓建筑中具有经济、安全、快速、施工方便等特点。关键词：筒仓；滑模；施工工艺随着经济的发展。基础建设的速度加快，能源需求量的日益增长，作为中国主要能源之一的煤需求量越来越多，因此，煤矿及煤加工设施的改扩建工程也相应增多。目前，煤仓建设的趋势是容积越来越大，直径也是越来越大。煤仓在施工时支模将成为一大难题。如果直径较小.freel、筒壁厚400mm、高度为55.7m的圆形筒仓，混凝土标号为C35,.freel厚松木板铺设。平台下挂设水平安全网，鼓筒外径为3m，上环梁采用32，下环梁

2、采用25。腹杆用10，斜杆10×10。上环粱设28个托架均匀分布，材料垂直运输采用塔吊。2.2.2模板系统模板采用200mm×1500mm普通钢模，内外模均用固定模板形式，内模固定模板宽200mm，外模200mm，为了减少滑升时模板与混凝土之间的摩阻力，要求接缝紧密平整。内外模要放坡。外模为千分之一，内模为千分之二。壁厚为模板上口下来1/3处为壁厚。在每侧模板的背后，按构筑物的设计形式，设置上、下各一道闭合式围圈，其间距为600mm采用L75×5制作，上围圈距模板上口距离为200mm。提升架用钢管和角钢焊接而成，横粱与立柱刚性连接，保证两者的轴

3、线在同一平面内。2.2.3吊架吊架主要用于检查混凝土的质量、模板的检修及拆卸、混凝土表面修砌和养护等工作。内外吊架跨筒壁挂在辐射粱上。吊脚手架铺板宽700mm，连环铺设。吊架外侧必须设置安全防护栏杆，并应张挂安全网。2.2.4液压提升系统液压提升系统主要有支承杆、液压千斤顶、液压控制台和油路等部分组成。滑模的操作平台液压控制机械设备布置在操作平台的中央部位。支承杆，又称爬杆。它支承着作用于千斤顶的全部荷载，为了使支承杆不产生压屈变形，采用φ48×315的钢管，在接长时，使用套管，先将连接件插入下部支承杆钢管内，再将接长钢管支承杆插到连接件上，即

4、可将上下钢管连成一体，当千斤顶爬升过连接件后。用电焊把上下钢管和焊对中在一起，支承杆的接长，既要确保上、下中心重合在一条垂直线上，以便千斤顶爬升时顺利通过，又要使接长处具有相当的支承垂直荷载能力和拉弯能力。千斤顶采用HQ235型专用千斤顶配合048×315的钢管的爬杆。液压泵YKT236，额定起重量为60～100kN的大吨位千斤顶，与之配套的支承杆采用φ48×315的钢管。其基本参数为：外径48mm，内径41mm。壁厚315mm，截面积4.89cm2，重量3.83kg/m，外表面积0.152m2/m，截面特征：I=12.296cm4，Pa。2.

5、3滑模施工工艺2.3.1滑模的组装首先在库底板筒壁－11.4m，注意控制平台起拱5cm～10cm，然后安装鼓筒，注意对好中心位置以及方向，再安装辐射梁，使其一端与鼓筒上环梁连接。另一端搁置在上，然后依次安装加强环梁、斜拉杆、提升架、爬杆、油泵，铺设平台板，最后安装内模板、内围圈、绑扎钢筋以及安装外模板和外围圈。挂设安全网，由于此时平台较低，不能装内吊架，须待滑升一定高度后安装。注意爬杆安装时必须平均分布，并加斜撑加固其稳定性，首批爬杆加工成4组，每组中：1号L=3000mm，2号L=4000mm，3号L=5000mm，4号L=6000mm，往上

6、每根长约6000mm。2.3.2设备调试设备组装好后，应检查所有电路及油路系统，确信完好方可进行试验初提升。2.3.3初升浇筑混凝土之前，应冲洗原混凝土面使之保持干净，浇一层厚50mm的原配合比减半石子的混凝土，然后分两层浇筑到60cm，每浇30cm振捣1次。待分层浇筑到模板高度2/3时，将模板提升1～2个行程，观察液压系统和模板系统的工作情况，当第一层混凝土强度达到0.05MPa～0.25MPa时，即可转入正常滑升。正常滑升时，对称浇筑混凝土且不断变换方向，有利于控制平台扭转，每次浇筑必须留1根以上环筋在混凝土外，以保证绑扎环筋的间距。2.3

7、.4正常滑升正常滑升时，每400mm提升一次，对中一次，每班应有一次严格检查。中心偏差应控制在1％范围内，两次提升的时间间隔一般不宜超过2h。2.3.5末升当模板滑升至距建筑物顶部标高1m左右时，滑模进入末升阶段，此时应放慢滑升速度，作好抄平及找正工作，保证顶部标高正确。另外。在最后一层砼浇注4h内，每隔1/2h提升1次，直到模板与砼不再黏结为止。当采用空滑方法处理库底板施工或滑升至库壁顶标高空滑时，应对支撑杆进行加固处理。加固方法采用一根大于20mm的短钢筋绑扎在支撑杆上。2.4砼施工控制砼施工控制措施如下：(1)应以砼出模强度作为浇注砼和滑

8、升速度的依据，每昼夜滑升高度3.0m，因筒壁为高耸构筑物，出模强度控制在03～035Mpa为宜。(2)必须分层均匀按顺时针交替交圈浇筑，每层在同一水平