起重机常见机械故障及排除方法

《起重机常见机械故障及排除方法》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、起重机常见机械故障及排除方法按起重机械技术检验教材，机械部分包括：金属结构、运行机构、零部件和安全装置等。教材P146－P148页表4－5对机械部分的常见故障及消除方法进行了介绍。桥式起重机在使用过程中，机械零部件、电气控制和液压系统的元器件，不可避免的遵循磨损规律出现有形磨损，并引发故障。导致同一故障的原因可能不是一一对应的关系。因此要对故障进行认真分析，准确地查找真正的故障原因，并且采取相应的消除故障的方法来排除之，从而恢复故障点的技术性能。桥林起重机的零件、部件、电气设备和金属结构常见故障及排除方法分别列于下表：桥式起重机零件部分故障及排除零件名称故

2、障及损坏情况原因与后果排除方法锻造吊钩1．吊钩表面出现疲劳性裂纹2．开口及危险断面磨损3．开口部位和弯曲部位发生塑性变形1．超载、超期使用、材质缺陷2．严重时削弱强度，易断钩，造成事故3．长期过载，疲劳所致1．发现裂纹，更换2．磨损量超过危险断面10%，更换3．立即更换叠片式吊钩（板钩）1．吊钩变形2．表面有疲劳裂纹3．销轴磨损量超过公称直径的3～5%4．耳环有裂阴谋诡计或毛刺5．耳环衬套磨损量达原厚的50%1．长期过载，容易折钩2．超期、超载、吊钩损坏3．吊钩脱落4．耳环断裂5．受力情况不良1．换新2．更换3．更换4．更换5．更换钢丝绳断丝、断股、打结、

3、磨损、机械折弯导致突然断绳断股、打结停止使用，断丝，按标准更换，磨损，按标准更换零件名称故障及损坏情况原因与后果排除方法滑轮1．滑轮绳槽磨损不均2．滑轮心轴磨损量达公称直径的3～5%3．滑轮转不动4．滑轮倾斜、松动5．滑轮裂纹或轮缘断裂1．材质不均匀、安装不合要求，绳和轮接触不良2．心轴损坏3．心轴和钢丝绳磨损加剧4．轴上定位件松动，或钢丝绳跳槽5．滑轮损坏1．轮槽壁磨损量达原厚的1/10，径向磨损量达绳径的1/4时应更换2．更换3．加强润滑，检修4．轴上定位件松动，或钢丝绳跳槽进行检修5．更换卷筒1．卷筒疲劳裂纹2．卷筒轴、键磨损3．卷筒绳槽磨损和跳槽，

4、磨损量达原壁厚15～20%1．卷筒破裂2．轴被剪断，导致重物坠落3．卷筒强度削弱，容易断裂；钢丝绳缠绕混乱1．更换卷筒2．停止使用，立即对轴键等检修3．更换卷筒齿轮1．齿轮轮齿折断2．轮齿磨损达原齿厚15～25%3．齿轮裂纹4．因“键滚”使齿轮键槽损坏5．齿面剥落面占全部工作面各30%，及剥落深度达齿厚的10%；渗碳齿轮渗碳层磨损80%深度1．工作时产生冲击与振动，继续使用损坏传动机构2．运转中有振动和异常声响，是超期使用，安装不正确所致3．齿轮损坏4．使吊重坠落5．超期使用，热处理质量问题1．更换新齿轮1．更换新齿轮3．对起升机构应作更换，对运行机构等作

5、修补4．对起升机构应作更换，对运行机构可新加工键槽修复5．更换。圆周速度＞8m/s的减速器的高速级齿轮磨损时应成对更换轴1．裂纹2．轴弯曲超过0.5mm/m3．键槽损环1．材质差，热处理不当，导致损坏轴2．导致轴颈磨损，影响传动，产生振动3．不能传递扭矩1．更换2．更换或校正3．起升机构应作更换，运行机构等可修复使用车轮1．踏面和轮幅轮盘有疲劳裂纹2．主动车轮踏面磨损不均匀3．踏面磨损达轮圈厚度15%4．轮缘磨损达原厚度50%1．车轮损坏2．导致车轮啃轨，车体倾斜和运行时产生振动3．车轮损坏4．由车体倾斜、车轮啃轨所致，容易脱轨1．更换2．成对更换3．更换

6、4．更换零件名称故障及损坏情况原因与后果排除方法制动器零件1．拉杆上有疲劳裂纹2．弹簧上有疲劳裂纹3．小轴，心轴磨损量达公称直径3～5%4．制动轮磨损量达1～2mm，或原轮缘厚度40～50%5．制动瓦摩擦片磨损达2mm或者原厚度的50%1．制动器失灵2．制动器失灵3．抱不住闸4．吊重下滑或溜车5．制动器失灵1．更换2．更换3．更换4．重新车削，热处理，车削后保证大于原厚50%以上。起升机构中制动轮磨损量达40%应作报废5．更换磨擦片联轴器1．联轴器半体内有裂纹2．联接螺栓及销轴孔磨损3．齿形联轴器轮齿磨损或折断4．键槽压溃与变形5．销轴、柱销、橡皮圈等磨损

7、1．联轴器损坏2．起制动时产生冲击与振动、螺栓剪断、起升机构中则易发生吊重坠落3．缺少润滑、工作繁重、打反车所致。联轴器损坏4．脱键、不能传递扭矩5．起制动时产生强烈的冲击与振动1．更换2．对起升机构应更换新件，对运行等机构补焊后扩孔3．对起升机构，轮齿磨损达原厚15%即应更换。对运行机构，轮齿磨损量达原齿厚30%时应更换4．对起升机构应更换，对其他机构修复使用5．更换已磨损件桥式起重机部件部分故障及排除故障名称故障原因排除方法滚动轴承1．温度过高2．异常声响（断续哑音）3．金属研磨声响4．锉齿声或冲击声1．润滑油污垢、完全缺油或油过多2．轴承污脏3．缺油

8、4．保持架、滚动体损坏1．清除污垢、更换轴承、检查润滑油数量2．清